[发明专利]用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统和方法

说明书

本发明公开了一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统和方法，该静电涂装间歇供漆系统包括：换色阀组，用来为静电涂装间歇供漆系统提供涂料、换色以及提供清洗空气和溶剂；伺服油缸，其包括油缸主体和伺服马达，伺服马达驱动丝杠带动活塞在伺服油缸内做往复运动，从而实现涂料的采集和供给；吹扫阀组，其包括第一进油阀、第一回油阀、第二清洗溶剂阀和清洗空气第二阀；吹扫隔离模块，其用于在伺服油缸完成充漆后，对静电隔离管进行吹扫排空。本发明采用伺服油缸供漆加上涂料管吹扫式的隔离方式进行高压静电隔离，从而解决了水性涂料的静电隔离问题和油气浪费问题，且在保留原有雾化器的情况下，能够以相对低的成本实现水性涂料的涂装。

技术领域

本发明涉及一种适用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统和方法。

背景技术

水性涂料是以水作为分散介质的涂料，水性涂料相对于溶剂型涂料有诸多优点，水性涂料可以大幅降低对大气的污染，对环境适应性广，极大的增强了防火防爆能力。而且水性涂料不会产生有毒挥发物，从而改善了作业环境，因此水性涂料具有绿色、安全、使用方便等优点。

但是由于水性涂料的高导电性，在使用溶剂型涂料通用的静电旋杯进行涂装时会产生严重的高压衰减问题，由于高压静电通过供漆系统泄漏，而无法完成静电涂装。通常为了解决高压静电泄露的问题一般采用的方法是通过外加电或外置换色弹夹。外加电旋杯是把原来加载在旋杯杯头上的高压静电，改为加载在特制的外部电极上，杯头不再带电，且杯头和外置电极间是绝缘的。外加电旋杯虽然解决了涂料导电的问题，但外加电旋杯也有两个缺点：第一，由于外加电旋杯没有接触涂料，因此涂料采用感应电的原理带电，而溶剂型涂料旋杯通常有接触带电和感应带电两种带电方式，因此外加电旋杯的涂料的带电效果比溶剂型旋杯的带电效果要差。第二，外加电旋杯的外置电极围绕着杯头成伞状布置，为了避免击穿放电，电极的张开直径较大，从而造成外加电旋杯整体偏大，因此在小空间内涂装时非常不便。弹夹式内加电旋杯采用外置涂料弹夹设计，该旋杯在涂装时使用压缩空气推动弹夹中的气缸运动挤压出涂料，由于涂料在旋杯内部，不会产生高压静电泄露问题。但是弹夹式旋杯存下以下问题：需要有额外的弹夹清洗、填充设备，机构较多，换色效率偏低，空气压送涂料的流量精度低等。

因此需要一种水性涂料的供漆解决方案，以解决传统水性涂料供漆部分的缺陷，使水性涂料涂装更易于实现。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，从而克服现有技术上述的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，该静电涂装间歇供漆系统的主体被密封在耐高压绝缘材料制成的长方体绝缘箱内。该静电涂装间歇供漆系统包括：换色阀组，其被布置于静电涂装间歇供漆系统的起始端，用来为静电涂装间歇供漆系统提供涂料、换色以及提供清洗空气和溶剂。伺服油缸，其包括油缸主体和伺服马达，伺服马达驱动丝杠带动活塞在伺服油缸内做往复运动，从而实现涂料的采集和供给。吹扫阀组，其包括第一进油阀、第一回油阀、第二清洗溶剂阀和清洗空气第二阀，其安装在绝缘箱的进口侧的外壁上。吹扫隔离模块，其包括静电隔离管和隔离阀组，静电隔离管布置于伺服油缸和吹扫阀组之间的管路上，吹扫隔离模块用于在伺服油缸完成充漆后，对静电隔离管进行吹扫排空。

优选地，上述技术方案中，隔离阀组包括第二进油阀和第一吹扫阀，静电隔离管一端通过第二进油阀和第一吹扫阀连接所述伺服油缸，另一端连接隔离进口管路和第一密封阀，第一密封阀的出口通过废液管回流到第二废液槽。

优选地，上述技术方案中，伺服油缸的出口通过第三进油阀连接旋杯进油管路，旋杯进油管路连接至位于静电涂装间歇供漆系统末端的旋杯。