[发明专利]一种用于煤化工的磁力给料机

说明书

本发明公开了一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体，箱体的顶面通过箱盖密封，箱体内部底面安装有两条导轨，导轨上滑动连接电机座，电机座上安装有电机，电机座上安装有与导轨平行设置的第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的另一端通过油缸座固定在箱体的底面，电机的转轴上连接有外磁转子，与外磁转子相对的箱体侧面上转动安装有驱动轴，驱动轴与外磁转子同轴设置，在驱动轴靠近电机的一端设有与外磁转子匹配的内磁转子，在内磁转子外套设有隔离套。本发明中，通过所设置的出油泵喷油进入锥形座与锥形帽之间，让润滑油起到密封的作用，相比传统橡胶垫密封，润滑油可以充满锥形座与锥形帽之间，不会出现间隙，而导致气体进入。

技术领域

本发明涉及驱动装置技术领域，尤其涉及一种用于煤化工的磁力给料机。

背景技术

目前，在煤化工领域，由于煤粉尘中混合了氢气，输送管路内部系统压力一般都在3MPa-7MPa，给料机本身除了必须满足防爆要求外，同时还绝不允许粉料混合气体出现泄漏。目前普通的给料机由于位于系统内部的给料轮与位于外部的电机之间为动密封机构，密封效果不理想，粉料混合气体容易通过动密封连接处泄漏到空气中，对于含氢气的煤粉来说，其泄露意味着安全事故发生概率的增加。目前只能通过频繁更换密封材料以及安装空气报警装置来满足使用要求。另外，在使用过程中，由于粉料混合气体颗粒微小，非常容易从泵轴泄漏到内磁转子腔室，长期下来内磁转子腔室内堆积的粉料对内磁转子的高速运转非常不利，后果是造成腔室内温度升高，如果不进行频繁的拆卸清理粉料，同样容易酿成安全事故。为此，我们提出一种用于煤化工的磁力给料机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤化工的磁力给料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体，箱体的顶面通过箱盖密封，箱体内部底面安装有两条导轨，导轨上滑动连接电机座，电机座上安装有电机，电机座上安装有与导轨平行设置的第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的另一端通过油缸座固定在箱体的底面，电机的转轴上连接有外磁转子，与外磁转子相对的箱体侧面上转动安装有驱动轴，驱动轴与外磁转子同轴设置，在驱动轴靠近电机的一端设有与外磁转子匹配的内磁转子，在内磁转子外套设有隔离套；当第二伸缩油缸伸长时，外磁转子将内磁转子套住；

位于箱体外侧的驱动轴上依次套设有密封座、锥形座和锥形帽，所述密封座卡在箱体外侧且与箱体之间密封连接，所述锥形座与密封座之间为间隙配合，且锥形座通过固定装置连接在驱动轴上，所述锥形帽的内腔与锥形座相匹配，且锥形座置于锥形帽内部，锥形帽的开口处设有环形卡座，所述环形卡座套在所述密封座上，环形卡座和密封座之间间隙配合且设有密封圈；在锥形帽远离锥形座的一端设有安装在驱动轴上的第一油封，位于箱体内的驱动轴上设有第二油封，所述第二油封固定在箱体内壁上；

所述锥形座的表面开设有至少两道环形油槽；

在箱体固定设有储油箱体，箱盖上设有出油泵和第一导管，第一导管与出油泵进油口密封连接，另一端贯穿箱盖伸进储油箱体内部，出油泵出油口连接至少两根第二连接管；在储油箱体上设有吸油泵，所述吸油泵的出口与储油箱体连通，且所述吸油泵的进口连接第四连接管，第四连接管贯穿箱体并伸至箱体外侧，位于箱体外侧的第四连接管上连通至少两根第三连接管；所述第二连接管连接在锥形帽的顶面，所述第三连接管连接在锥形帽的底面，且第二连接管与第三连接管均和锥形帽内部连通，且第二连接管与第三连接管的出口位置分别与环形油槽的位置一一对应。

优选的，所述密封座的外侧边缘设有环形的裙边，所述裙边紧贴箱体侧壁，且裙边与箱体侧壁之间设有密封圈，裙边上设有多个与箱体侧壁连接的螺栓。

优选的，所述驱动轴与箱体之间通过轴承连接，轴承设置在轴承座内，所述轴承座固定在箱体上。

优选的，所述第四连接管上设有过滤器。

优选的，所述固定装置为螺栓，所述螺栓径向贯穿在锥形座上，另一端螺纹连接在驱动轴上。