[发明专利]一种钢带出卷装置及其使用方法和研磨机

说明书

本发明公开了一种钢带出卷装置及其使用方法和研磨机，属于磨床领域。该钢带出卷装置，包括基座、转轴、转盘和夹紧机构；转轴通过带座轴承安装在基座中，转盘固定在转轴的中部；夹紧机构包括调节螺杆、调节导套、连杆和夹块；调节导套套在转轴的另一端，可沿转轴的轴向移动；调节螺杆的一端伸入转轴另一端的轴向中心孔中，并被轴向限位，调节螺杆的另一端与调节导套螺纹连接；夹块至少有三个，沿转轴的径向均布在转盘上，每个夹块通过一个连杆与调节导套连接。该装置能够支撑油墨刮刀钢卷，并可持续输送刮刀进行磨削加工。本发明的研磨机安装上述的钢带出卷装置，能完成油墨刮刀等软性钢带的表面和刃口的磨削加工。

技术领域

本发明属于磨床领域，设计一种加工油墨刮刀的磨床，更具体地说，涉及一种钢带出卷装置及其使用方法和研磨机。

背景技术

油墨刮刀是一种长条形薄形刀片，广泛地应用于造纸、印刷、包装等领域，它常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成。对于油墨刮刀，一般刃口精度要求直线度好，厚度均匀，表面达到镜面效果，必须采用磨削工艺。例如，在印刷机上使用，是用于刮去印刷滚筒表面多余油墨的薄型刮片，其要求必须具有较好的耐磨性和较高的刃口直线度，使油墨刮刀刃口与印刷滚筒表面之间很好地贴合，才能保证印刷的高质量品质。高质量的油墨刮刀通常由碳钢或不锈钢制成，其厚度通常在0.15至0.6mm，长度根据不同的印刷机滚筒长度而变化，油墨刮刀的刃口也根据不同的使用要求而具有不同的角度。

油墨刮刀的表面和刃口都是通过专用磨床磨削成形，需要用专用的装夹工具将截成所需长度的油墨刮刀钢带片固定在磨床上，磨削轮相对于油墨刮刀长度方向往复运动进行磨削，由于油墨刮刀厚度很薄而长度较长，使得磨削加工时对油墨刮刀的装夹很是不便，装夹工具要对油墨刮刀整个长度方向进行有效的夹紧，而且油墨刮刀磨床床身长、占用空间大，磨削轮行走机构运动精度要求高、行程长。传统的磨削方法是将刮刀切断，比如2米、3米或者6米等，然后夹持在平面磨床或专业磨床上，分平面、刃口面等多个工序与机床，逐次磨削，这种方法加工效率很低，多次装夹造成废品率高，同时，切断磨削的刀片长度在使用时容易造成浪费。

针对上述问题，现有技术中设计出了专门对于油墨刮刀刀刃的磨削装置，如中国专利申请号为：201610068376.5，公开日为：2016年5月4日的专利文献，公开了一种钢带刮刀磨床，包括机架，及支承于机架上的磨头，在所述机架两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构，该钢带刮刀卷磨削驱动机构包括钢带卷安装轴和驱动装置，所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接，在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置，钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置；在所述机架上设置有基座，该基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮；所述磨头工作位置与压板位置相对应。该钢带刮刀磨床只能完成对钢带卷式油墨刮刀刃口的磨削，无法完成对于油墨刮刀的表面进行磨削，而且其对油墨刮刀钢卷的压紧结构较为复杂，制造成本相对较高，同时，对于钢卷局部弯曲较大的油墨刮刀，其刃口加工质量较差，甚至无法加工。

现有技术中也有能够对刮刀端面和刃口同时磨削的机床，如中国专利申请号为：201410369882.9，公开日为：2014年11月26日的专利文献，公开了一种涂布刮刀连续式组合磨削装置及磨削方法，所述装置包括出卷装置、对齐装置、等高压紧装置、收卷装置、卷扬支架、卷扬伺服电机、减速机、机床垫铁、端面磨削主轴系统、辅助侧向定位装置、上平面精磨磨削主轴系统、上平面粗磨磨削主轴系统、后刃口磨削主轴系统、前刃口磨削主轴系统、床身。该装置可实现对涂布刮刀四个磨削面的同时磨削，但其结构也相对较为复杂，而且更为重要的，刮刀在磨削过程中，刮刀的下表面采用耐磨平板进行支撑，为了达到刮刀表面较高的磨削精度，就必须保证耐磨平板表面并行度较高，但加工中随着刮刀的进给会与耐磨平板之间存在摩擦，会使得耐磨平板产生不均匀的磨损，因此，耐磨平板的更换频率也较高。另外，该方案对于钢卷局部弯曲较大的油墨刮刀，也不能很好的完成加工，有待进一步完善。

发明内容

1、要解决的问题