[发明专利]一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺

说明书

本发明涉及一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，通过将“预处理+膜集成技术+蒸发结晶”相结合来处理湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，该工艺实现了湿法制备溴化丁基橡胶工业中所排放废水的零排放及资源化利用。

背景技术

溴化丁基橡胶（简称BIIR）是通过溴与丁基橡胶的己烷溶液反应制得的，因其具有耐热、耐腐蚀、耐臭氧、低气透、耐屈挠和容易与其它橡胶并用形成共交联结构等优良特性，广泛应用于各种橡胶制品，是制造子午化轮胎内胎和无内胎轮胎不可替代的原材料。近年来，由于下游轮胎、汽车行业，尤其是子午线轮胎的蓬勃发展，国内溴化丁基橡胶的需求与日俱增，因而增加了企业对溴化丁基橡胶生产装置的投资。然而，湿法制备溴化丁基橡胶过程中需利用去离子水冲洗产品，以满足产品质量要求，由此会产生一定量的橡胶废水。一方面橡胶废水直接排放不符合环境的可持续发展政策，另一方面对于我国缺水地区属于水资源的浪费。因此，溴化丁基橡胶生产装置配套实施橡胶废水“零排放”及废水资源化项目，实现经济效益与社会效益，环境与资源的完美结合，是我国溴化丁基橡胶生产工业可持续发展的关键。

湿法制备溴化丁基橡胶工艺排放的废水，主要特征为：

（1）废水中含有一定量的橡胶粉末和硬脂酸盐等悬浮物质；

（2）废水中含有己烷，烷基酚，环氧大豆油和其他烃类等有机物质；

（3）废水中含盐量浓度较高，含有腐蚀性较强的溴离子。

目前，针对含溴橡胶废水处理方面工艺主要有：

（1）利用氯气和双氧水将废水中的溴离子氧化成溴素，然后将溴素与废水分离。此类方法虽然可回收废水中的溴，但也存在工艺流程长、设备要求高(溴素腐蚀性强)等弊端。

（2）将含溴废水浓缩后与含氯杀菌剂混合，再投加到工业循环冷却水中进行杀菌处理。此方法虽然可以达到废水资源化回用的效果，但是废水中的悬浮物、硬度等物质易污染设备，且最终排放的一部分循环废水较难处理。

针对此类废水的特点，本发明将目前废水处理工艺中的预处理技术，膜法浓缩技术以及蒸发技术耦合，形成一套经济技术合理的集成处理工艺，最终将溴化丁基橡胶生产废水实现“零排放”及资源化回收利用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，该工艺实现了湿法制备溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”及资源化利用。

本发明采用了以下方案：一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，包括以下处理步骤：

（1）将废水排放至调节水箱中停留8小时以上，用于调节水质水量；

（2）调节水箱出水进入纳米溶气气浮单元，加入7-10ppm的PAC及0.1-0.5ppm的PAM，用于除去废水中的大部分己烷、烷基酚、橡胶粉末、硬脂酸盐；

（3）纳米溶气气浮单元出水进入多介质过滤单元及超滤单元，用于去除水中绝大部分的悬浮物、胶体、细菌及部分大分子有机物；

（4）超滤单元产水进入离子交换单元，离子交换单元用于降低水中Ca²⁺浓度，防止后续反渗透、倒极电渗析装置硫酸钙结垢；

（5）离子交换单元出水进入反渗透单元，通过反渗透膜的作用分离为产水和浓水，产水达到溴化丁基橡胶湿法生产用水水质，回用于工艺生产，浓水收集后进入倒极电渗析单元；