[发明专利]一种废旧轮胎回收装置

说明书

本发明涉及一种废旧轮胎回收装置，包括粉碎装置、收集装置及废气净化装置，收集装置设置在粉碎装置的末端，粉碎装置及收集装置均与废气净化装置连接；粉碎装置包括粉碎罐，粉碎罐连接有可驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，粉碎罐上设置有加热机构，粉碎罐内壁上成型设置有多个破碎锥，粉碎罐顶端设置有盖体，盖体上开设有排气口，废气净化装置与排气口连接，粉碎罐底部设置有出料口，出料口内设置有阀门，收集装置设置在出料口下方。本发明提供的一种废旧轮胎回收装置，在高温环境下使橡胶软化后对废旧轮胎进行粉碎，粉碎效率高，装置使用寿命长，使用方便，不会造成环境污染。

技术领域

本发明涉及资源回收设备领域，尤其涉及一种废旧轮胎回收装置。

背景技术

轮胎是橡胶制品，在自然条件下很难发生降解，废橡胶的堆积占用土地，污染环境，影响居民健康且易引起火灾。所以，废旧橡胶制品的处置已成为各国环保业、橡胶业亟待解决的实际问题。而且，我国是世界第一大橡胶消费国又是世界第一大橡胶进口国，2013年我国轮胎产量为4.9亿条，并呈现逐年增长的态势，目前我国已成为仅次于美国的第二大废旧轮胎产出国。故如何高效环保的回收废弃轮胎已成为十分迫切的任务。我国胶粉生产主要采用的方法是常温粉碎法，其技术和工艺与发达国家相比还有很大的差距，其生产工序繁多，效率低，能耗高。所以探索绿色高效、低能耗废旧轮胎回收技术与装置很有意义。

当前处理废弃轮胎大体有以下方法：翻新、燃烧、热分裂、回收胶粉；其中回收胶粉受到人们的广泛重视，回收胶粉需要先将废旧轮胎粉碎，并将橡胶碎块与钢丝分开收集，现有的废旧轮胎粉碎装置往往是在常温下之间对废旧轮胎进行粉碎，由于废旧轮胎在常温下较硬，粉碎效率低，而且对粉碎工具的磨损比较大，粉碎装置的使用寿命不长，需经常更换粉碎辊或粉碎刀具，使用麻烦，影响生产效率，而且增加了生产成本。

因此，如何对现有的废旧轮胎回收装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种废旧轮胎回收装置，在高温环境下使橡胶软化后对废旧轮胎进行粉碎，粉碎效率高，装置使用寿命长，使用方便，不会造成环境污染。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种废旧轮胎回收装置，包括粉碎装置、收集装置及废气净化装置，所述收集装置设置在所述粉碎装置的末端，所述粉碎装置及所述收集装置均与所述废气净化装置相连接；所述粉碎装置包括粉碎罐，所述粉碎罐连接有可驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，所述粉碎罐上设置有加热机构，所述粉碎罐内壁上成型设置有多个破碎锥，所述粉碎罐顶端设置有盖体，所述盖体上开设有排气口，所述废气净化装置与所述排气口连接，所述粉碎罐底部设置有出料口，所述出料口内设置有阀门，所述收集装置设置在所述出料口下方。

进一步地，所述收集装置包括密封箱，所述密封箱上滑动安装有可上下滑动的收集管，所述收集管上端与所述出料口相配合，下端设置在所述密封箱内，所述密封箱内设置有主传送轴、副传送轴及设置在所述主传送轴与所述副传送轴之间的传送带，所述传送带位于所述收集管下方，所述传送带上设置有磁体，所述副传送轴下方的传送带处设置有磁清洗装置，所述磁清洗装置下端设置有金属出料口，所述主传送轴下方设置有橡胶收集箱，所述磁清洗装置下方设置有钢丝收集箱，所述密封箱上设置有废气排出口，所述废气净化装置与所述废气排出口连接。

进一步地，所述废气净化装置包括缓冲罐、净化塔、第一排气管、第二排气管及第三排气管，所述第一排气管的两端分别连接所述排气口及所述缓冲罐，所述第二排气管的两端分别连接所述缓冲罐及所述净化塔，所述第三排气管的两端分别连接所述废气排出口及所述缓冲罐。

进一步地，所述第一排气管、所述第二排气管及所述第三排气管上均设置有抽气泵。

进一步地，所述第一排气管靠近所述排气口的一端设置有软管，所述软管通过旋转接头与所述排气口连接。