[发明专利]一种新型高炉开口钎头的焊接方法

说明书

本发明公开了一种新型高炉开口钎头的焊接方法，包括以下步骤：首先将硬质合金放入钎头壳体的合金槽，完成硬质合金与壳体的装配；其次焊接前对硬质合金和壳体进行预热，焊前预热温度约为300℃左右；再次首先对硬质合金左右两侧进行焊接，然后对硬质合金两端进行焊接；再次采用脉冲气体保护焊，焊材为钢基焊料，其熔点在1200℃以上，以保证焊料能够充分填充硬质合金与壳体合金槽的间隙，并形成均匀的焊肉分布并迅速的完成焊接，依照此法依次完成四个硬质合金的焊接；最后采取焊后缓冷的措施。该方法制造的高炉开口钎头在高温开口作业时焊肉无熔化发生，保障了硬质合金与壳体的连接强度，此外，该结构的硬质合金可节省材料，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及高炉开口及凿岩作业领域，特别是涉及一种新型高炉开口钎头的焊接方法。

背景技术

高炉开口钎头是一种冶金用凿岩刃具，用于钻开炼铁高炉的出铁口，其产品质量直接影响着炼铁作业的生产效率和生产安全。高炉开口钎头由钎头壳体和硬质合金组成，硬质合金具有硬度高、耐磨和耐高温等特点，通常采用焊接方式实现硬质合金与钎头壳体的连接。

目前，对于高炉开口钎头的制造仍沿用常温环境下矿山凿岩钎具的技术标准，而忽略了高炉开口作业高温的作业环境这一重要特征。传统的钎头壳体与硬质合金的连接方式为感应钎焊，焊材为铜基焊料，其熔点仅为400℃左右，而高炉开口钎头工作环境的温度高达1200℃以上，开口作业时，钎头受热传导和热辐射的共同作用其温度将达到600℃以上，超出了铜基焊料的熔点，焊缝熔化后逐渐失去焊接强度，导致硬质合金脱落。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提出了一种新型高炉开口钎头的焊接方法该方法制造的高炉开口钎头在高温开口作业时焊肉无熔化发生，保障了硬质合金与壳体的连接强度。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种新型高炉开口钎头的焊接方法，包括以下步骤：1、将硬质合金放入钎头壳体的合金槽，完成硬质合金与壳体的装配；2、由于熔化极气保焊的焊接温度高达1200℃以上，为了防止在焊接过程中急剧升温而导致硬质合金开裂，焊接前对硬质合金和壳体进行预热，焊前预热温度约为300℃左右；3、首先对硬质合金左右两侧进行焊接，然后对硬质合金两端进行焊接，采用脉冲气体保护焊，焊材为钢基焊料，其熔点在1200℃以上，以保证焊料能够充分填充硬质合金与壳体合金槽的间隙，并形成均匀的焊肉分布，由于焊接温度较高，为了防止过烧的发生，在保障焊接质量的前提下，应尽可能迅速的完成焊接，依照此法依次完成四个硬质合金的焊接；4、由于硬质合金与钎头壳体的热收缩系数不同，若焊后冷却速度过快会导致焊缝开裂甚至发生合金开裂，因此应采取焊后缓冷的措施。

本发明的有益效果是：该方法制造的高炉开口钎头在高温开口作业时焊肉无熔化发生，保障了硬质合金与壳体的连接强度。此外，该结构的硬质合金可节省材料，降低生产成本。

附图说明

图1是高炉开口钎头结构示意图。

图2是硬质合金结构示意图。

图中：1.钎头壳体，2.硬质合金，3.脉冲气体保护焊焊肉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细描述：

a、将硬质合金(5)放入钎头壳体(4)的合金槽，完成硬质合金与壳体的装配。

b、由于熔化极气保焊的焊接温度高达1200℃以上，为了防止在焊接过程中急剧升温而导致硬质合金开裂，焊接前对硬质合金(5)和钎头壳体(4)进行预热，焊前预热温度约为300℃左右。