[发明专利]消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法

说明书

本发明公开了一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，包括：将铁水与处理后，经过转炉冶炼、LF精炼获得板坯；将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板；将所述热轧板进行分阶段冷却冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷进行冷轧后获得冷硬卷；将所述冷硬卷经平整、酸洗后获得成品，酸洗过程中采用抑制剂，所述抑制剂的浓度控制在0.08‑0.12％，所述酸洗的速度大于80m/min，所述酸液的温度控制在75℃‑80℃。本申请通过控制酸液温度、酸洗速度及在酸液中加入抑制剂，可有效改善酸液对锯片钢晶界的腐蚀，改善网状裂纹的产生，解决了现有技术中冷轧锯片钢表层裂纹的技术问题，提高了成品质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法。

背景技术

近年来，碳锰钢广泛应用于冷轧锯片钢的生产，在客户使用锯片钢过程中，一般需要进行感应淬火，喷粉等工艺，喷户在冷轧锯片表层喷粉后，表面易于生产起泡缺陷，影粉层与基体之间在喷粉后有气体形成，造成喷粉层的起泡，对起泡位置进行分析发现，冷轧锯片钢表层存在大量微小裂纹，影响客户的正常使用。

研究表明，现有技术中冷轧锯片钢生产过程从板坯开始经历热轧、酸洗、冷轧等多工序。由于含碳量较高，冷轧锯片钢在生产过程中易于形成脱碳层。酸洗过程中，酸液易于优先对锯片钢晶界形成腐蚀，从而形成网状裂纹。在冷轧过程中，由于锯片钢硬度大，需要进行九道次冷轧。而热轧形成的脱碳层及酸洗过程中形成的网状裂纹易于在冷轧工序中遗传，多道次的冷轧本身也形成具有取向性的裂纹。因此需要研究出一个方法来有效改善冷轧锯片钢表层裂纹缺陷。

发明内容

本申请实施例通过提供一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，解决了现有技术中冷轧锯片钢表层裂纹的技术问题，提高了成品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，包括：

将铁水与处理后，经过转炉冶炼、LF精炼获得板坯；

将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板；

将所述热轧板进行分阶段冷却冷却，冷却后卷取成热轧卷；

将所述热轧卷进行冷轧后获得冷硬卷；

将所述冷硬卷经平整、酸洗后获得成品，酸洗过程中采用抑制剂，所述抑制剂的浓度控制在0.08-0.12％，所述酸洗的速度大于80m/min，所述酸液的温度控制在75℃-80℃。

进一步地，将所述板坯进行加热时，均热段温度控制在小于等于1200℃，均热段在炉时间控制在小于等于200分钟。

进一步地，将所述板坯进行加热时，均热段温度控制在1150℃-1200℃之间。

进一步地，所述冷轧共进行9道次轧制，先将所述热轧卷进行前四道次轧制，然后进行一道次罩式退火，最后进行五道次轧制获得所述冷硬卷。

进一步地，所述罩式退火的温度控制在630℃-670℃，退火时间控制在20小时。

进一步地，作为优选的，所述罩式退火的温度控制在650℃。

进一步地，作为优选的，所述抑制剂的浓度控制在0.1％。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过控制酸液温度、酸洗速度及在酸液中加入抑制剂，可有效改善酸液对锯片钢晶界的腐蚀，改善网状裂纹的产生，解决了现有技术中冷轧锯片钢表层裂纹的技术问题，提高了成品质量。

附图说明