[发明专利]消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法

权利要求书

1.一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，其特征在于：

将板坯进入步进梁式加热炉进行加热获得带钢，所述板坯均热段温度为1180℃；均热段保温时间为180分钟；

将所述带钢进行冷轧锯片钢酸洗工序前，在酸槽中加入抑制剂，保证酸槽中抑制剂的浓度为0.1％，提前降低酸槽中酸液温度至78℃，酸洗过程除带头及带尾升降速外，稳定区域采用带速为130m/min；

将经过酸洗后的所述带钢进入冷轧工序，冷轧采用单机架可逆轧机进行，冷轧过程分9道次进行，将所述带钢进行4道次轧制后，再将所述带钢进行罩式退火20小时，退火温度控制在650℃，将退火完成后的所述带钢继续进行五道次冷轧生产，达到产品目标厚度。

2.一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，其特征在于：

将板坯进入步进梁式加热炉进行加热获得带钢，所述板坯均热段温度为1160℃，均热段保温时间为160分钟；

将所述带钢在进行冷轧锯片钢酸洗工序前，在酸槽中加入抑制剂，保证酸槽中抑制剂的浓度为0.09％，提前降低酸槽中酸液温度至76℃，酸洗过程除带头及带尾升降速外，稳定区域采用带速为140m/min；

将经过酸洗后的所述带钢进入冷轧工序，冷轧采用单机架可逆轧机进行，冷轧过程分9道次进行，将所述带钢进行4道次轧制后，再将所述带钢进行罩式退火18小时，退火温度控制在670℃，将退火完成后的所述带钢继续进行五道次冷轧生产，达到产品目标厚度。

3.一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，其特征在于：

将板坯进入步进梁式加热炉进行加热获得带钢，所述板坯均热段温度为1170℃，均热段保温时间为170分钟；

将所述带钢进行冷轧锯片钢酸洗工序前，在酸槽中加入抑制剂，保证酸槽中抑制剂的浓度为0.11％，提前降低酸槽中酸液温度至77℃，酸洗过程除带头及带尾升降速外，稳定区域采用带速为120m/min；

将经过酸洗后的所述带钢进入冷轧工序，冷轧采用单机架可逆轧机进行，冷轧过程分9道次进行，将所述带钢进行4道次轧制后，再将所述带钢进行罩式退火16小时，退火温度控制在660℃，将退火完成后的所述带钢继续进行五道次冷轧生产，达到产品目标厚度。

4.一种消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法，其特征在于：

将板坯进入步进梁式加热炉进行加热获得带钢，所述板坯均热段温度为1190℃；均热段保温时间为190分钟；

将所述带钢进行冷轧锯片钢酸洗工序前，在酸槽中加入抑制剂，保证酸槽中抑制剂的浓度为0.1％，提前降低酸槽中酸液温度至79℃，酸洗过程除带头及带尾升降速外，稳定区域采用带速为90m/min；

将酸洗后的所述带钢进入冷轧工序，冷轧采用单机架可逆轧机进行，冷轧过程分9道次进行，将所述带钢进行4道次轧制后，再将所述带钢进行罩式退火19小时，退火温度控制在635℃，将退火完成后的所述带钢继续进行五道次冷轧生产，达到产品目标厚度。