[发明专利]一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法在审
| 申请号： | 201710601103.7 | 申请日： | 2017-07-21 |
| 公开（公告）号： | CN109277544A | 公开（公告）日： | 2019-01-29 |
| 发明（设计）人： | 汪洪峰 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18;B22D11/22;B22D11/12;B22D11/124 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高碳钢 压下 内部缺陷 强冷却 板坯 过热度 浇注 工艺参数控制 铸坯凝固末端 二次冷却区 成形性能 充填能力 带状组织 高碳钢板 加工性能 力学性能 内部裂纹 体积收缩 压下位置 有效控制 中心偏析 中心疏松 钢水 高压水 结晶器 补缩 鼓肚 坯壳 凝固 | ||
【权利要求书】：
1.一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法，其特征是：该方法包括：
(1)强冷却：包括结晶器强冷却和二次冷却区的高压水强冷却；
(2)高过热度浇注：中间包钢水浇注过热度控制在25±5℃范围内；
(3)大压下工艺参数控制：合适的大压下量为6-10mm；大压下位置为fs＝0.5～0.8；压下速率不小于0.288mm/min，所述的大压下是在铸坯凝固末端给以一定的机械压下量以补偿凝固中钢水的体积收缩，加强补缩充填能力，控制坯壳鼓肚，因而减轻中心疏松程度和并促进内裂纹的焊合，得到增加铸坯的中心致密度的效果。
2.根据权利要求1所述的控制高碳钢板坯内部缺陷的方法，其特征是：所述的强冷却的具体的工艺条件是：结晶器采用抛物线式锥度：结晶器弯月面处锥度2.3％/m，结晶器下口锥度1.1％/m；结晶器冷却水的流速，7-10m/s；板坯出结晶器下口后二次冷却采用高压水强冷，高压水压力15～20bar，高压水冷却强度1.5-3.0l/min。
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