[发明专利]一种蛇形金属扁平管的成形方法及设备

说明书

本发明涉及金属扁平管塑性成形技术领域，尤其涉及蛇形金属扁平管的成形方法及设备。成形设备中的成形轧辊的辊面包括成形面，上下对应的两个成形轧辊的成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中将金属扁平管的受压管段挤压成蛇形，由此形成的蛇形的弯曲程度相比于采用自动折弯机加工出的蛇形管段的弯曲程度更小，降低了空间占用率。成形设备中的成形轧辊的辊面还可包括非成形面，成形方法利用具有成形面和非成形面的上述成形轧辊可简便地加工出非连续的蛇形管段，该蛇形管段可使得金属扁平管整体的空间占用率降低。

技术领域

本发明涉及金属扁平管塑性成形技术领域，尤其涉及一种蛇形金属扁平管的成形方法及设备。

背景技术

近年来，电气设备、医疗器械、汽车行业、核工业等领域均面临有设备工作过程中发热严重的问题，蛇形冷却管已广泛应用至各行业冷却设备的散热器中。由于蛇形金属扁平管具有独特的结构特征，并且金属冷却管比普通塑料冷却管的热传导效率高、冷却速度快，因此适用于对散热效率要求较高的冷却设备中。尤其是蛇形金属扁平管，其扁平外形可大大增加其与冷却对象的接触面积。

然而，随着各行业中所用蓄电池及生产加工所用器械种类的不断增多，越来越多的冷却对象，如广泛应用于电动汽车上的锂离子电池及用于生产汽车内饰的注塑模具，在对目标布置冷却装置时易受到冷却对象所处空间尺寸大小的限制。针对处于狭小空间的冷却对象，常规的连续型蛇形金属扁平管便难以充分发挥冷却效果。

现国内针对蛇形金属扁平管的生产主要通过自动折弯机实现，作业时机械手往复弯折金属扁平管，由该设备所加工生产的蛇形管的特点为：外形为连续蛇形、弯折距离较长、折弯成品总体呈矩形状。一方面，所述特征使其不能实现针对于处于狭小空间的冷却对象的周向冷却；另一方面，设备对于金属扁平管的管长存在限制，且自动折弯机价格昂贵、维修费用高、难以得到广泛推广。

综上，现有自动折弯机无法满足成形空间占用率低的蛇形金属扁管的要求，一种可以制造出空间占用率低的蛇形金属扁平管的成形工艺及装置亟待开发。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种蛇形金属扁平管的成形设备及蛇形金属扁平管的成形方法，该设备及方法能够加工出空间占用率低的蛇形金属扁平管。

本发明一方面提供一种蛇形金属扁平管的成形设备，包括沿金属扁平管进给方向依次设置的第一进给组件、第一蛇形成形组件、第二进给组件、第二蛇形成形组件、第三进给组件和第三蛇形成形组件；其中，上述三个进给组件均能够在与金属扁平管接触并能够对金属扁平管产生进给力的准备进给状态、对金属扁平管施加进给力的进给状态以及脱离金属扁平管的释放状态之间切换；其中，上述三个蛇形成形组件均包括上下对应设置的两个成形轧辊，成形轧辊的辊面由沿其周向排列并连接的成形面和非成形面组成，上下对应的两个成形轧辊的成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中将金属扁平管的受压管段挤压成蛇形，上下对应的两个成形轧辊的非成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中不对金属扁平管的受压管段进行塑形，上下对应的两个成形轧辊能够在配合对金属扁平管施加进给力或同时施加进给力和成形力的工作状态以及与金属扁平管脱离的非工作状态之间切换。

根据本发明，沿成形轧辊的周向，成形面由交替的多个凸面和凹面形成。

根据本发明，非成形面为圆弧面，圆弧面的弧长等于预加工出的金属扁平管的相邻两个蛇形管段之间的距离。

根据本发明，上述三个进给组件均包括上下对应设置的两个传送辊，两个传送辊能够在与金属扁平管接触并能够配合对金属扁平管施加进给力的准备进给状态、对金属扁平管施加进给力的进给状态以及与金属扁平管脱离的释放状态之间切换。

根据本发明，还包括：沿金属扁平管的进给方向设置在第一进给组件上游的加热设备。