[发明专利]一种无油活塞及其加工工艺以及活塞压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气压缩机，特别涉及一种无油活塞及其加工工艺以及活塞压缩机。

背景技术

压缩机是为气动件提供动力源的设备，现有的压缩机大部分采用活塞，通过活塞对活塞缸内的气体进行压缩，从而达到目的。但是现有的活塞大多是采用润滑油进行润滑，让活塞能够在滑动的过程中减少摩擦力，但是在这个过程中，润滑油的作用比较重要，而在长时间运行的过程中，润滑油容易出现烧坏凝结的情况，从而让活塞的一系列零件受损。为了解决该问题，对活塞表面进行处理，在其表面涂覆自润滑材料，从而起到润滑的作用，达到无油润滑的目的，但是直接采用涂覆的方式，其表面容易出现气孔，并且附着力比较弱，因此，降低了活塞的使用寿命。因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种无油活塞加工工艺，通过该工艺的让活塞上套上高强度的环体，让活塞使用寿命延长。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无油活塞加工工艺，包括如下步骤：

S1、自润滑活塞套的环体压制；

S2、环体内壁加工处理；

S3、将环体进行加热膨胀；

S4、在活塞的外表面进行涂胶，并且将环体套在活塞的外表面后进行冷却；

S5、将冷却好的活塞整体进行二次加热，然后进行冷却；

S6、对环体表面进行切削；

S7、打孔成型。

通过采用上述技术方案，通过压制，让环体的结构强度比较高，从而耐高温以及耐摩擦的性能更好；通过对环体内壁进行加工，让其能够与活塞外表形成过盈配合，从而让其能够连接更加紧密，加热膨胀，让环体能够轻易地套入到活塞上，冷却后能够进行束紧活塞，涂胶的设置让环体的粘结强度更高，从而不会让其轻易脱落，让活塞的使用寿命得以提高，进行二次加热，让活塞、环体与胶层相互融合，并且让胶固化，从而达到粘结更加稳定的目的。通过外表面的切削和打孔，让其能够适应气缸的尺寸。

本发明进一步设置为：所述聚四氟乙烯、玻璃纤维、二硫化钼以及铜粉的配比如下：

聚四氟乙烯67 g

玻璃纤维3 g

二硫化钼10 g

铜粉20 g。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，作为主材让环体具有自润滑的特性，并且能够耐高温。玻璃纤维是一种高强度的材料，其隔热性能好，为环体提工高的耐热性，让其强度增加。二硫化钼是重要的固体润滑剂，将其加入后能够提高环体的润滑性能。铜粉为金属材料，其与玻璃纤维配合，能够为环体提供高硬度，并且提高耐磨性。

本发明进一步设置为：S2中环体内壁进行切削后，采用钠萘溶液对环体内表面进行处理，将环体放入钠萘溶液中进行浸泡10-20分钟，然后将其取出后采用离子水及三氯乙烯清洗。

通过采用上述技术方案，钠萘溶液对环体进行侵蚀，从而让其内表面能够与胶进行粘附，采用离子水和三氯乙烯清洗能够将附着的一些有机物等进行去除。

本发明进一步设置为：将经过S2步骤处理的环体放入烘箱进行加热，采用130-150℃的温度加热50-70分钟。

通过采用上述技术方案，对环体进行加热，能够让环体进行膨胀，由于环体的性能比较稳定，因此，加热时间比较长，让其能够膨胀到能够轻松套入到活塞的上尺寸。

本发明进一步设置为：S4中所涂的胶采用耐高温胶。

通过采用上述技术方案，由于活塞的运动的过程中会与气缸表面进行摩擦，其能够产生十分大的摩擦热量，采用耐高温胶能够让胶在高温的条件下比较稳定，从而让环体与活塞的连接比较稳定，进而让其使用寿命增长。

本发明进一步设置为：S5中将已经冷却的活塞放入烘箱中进行加热，加热温度为50-70℃。

通过采用上述技术方案，在50-70℃的温度下，让环体不会产生过多的膨胀，此时，能让分子受热运动，让胶充分与活塞表面以及环体内壁进行粘合，让胶固化。

本发明进一步设置为：S6中对环体外表面进行切削，切割完成后，对活塞具有用于安装连杆销的通孔位置进行按压显影，再沿压出的影子进行切割，完成打孔过程。

通过采用上述技术方案，外表面切削能够让环体的尺寸能够适合气缸，另外，由于活塞上具有用于方便安装连杆的销孔，因此，在环体上需要打孔，让其与销孔进行对应，采用按压显影，让销孔位置内凹，而在活塞表面上具有活塞内壁的支撑，不会发生形变，从而根据影子进行切割，完成打孔。