[发明专利]压砖机供料仓自动上料方法

说明书

本发明涉及一种压砖机供料仓自动上料方法，泥料混合结束后，泥料罐传送到对应的泥料混合机下方，控制系统控制泥料混合机向下方泥料罐中装料；装料完成后，泥料罐向升降辊道平台输送；如遇转角通过辊道转盘进行90°转向；升降辊道平台将泥料罐升到压砖机供料仓平台以上高度与转运辊道对接，由转运辊道转运到双排电动辊道上；到达控制系统指定的压砖机供料仓上方的卸料工位，通过双排电动辊道中间的泥料罐卸料空间将所载泥料卸入压砖机供料仓；本发明采用空间立体布局和闭环传送链方式自动输送泥料罐，其自动化程度高、安全高效，接料、卸料时密封性好，整体占地面积小，具有较高的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及颗粒状物料输送技术领域，尤其涉及一种用于将耐火材料厂混合后的泥料转运至压砖机供料仓的方法。

背景技术

生产耐火砖时需要将混合好的泥料转运至压砖机供料仓，目前通常采用泥料罐在混合机下部接取泥料，然后使用叉车或平板车运到泥料混合机外部的开阔地带，再使用车间内的行车将泥料罐吊起运输至压砖机区域，卸料后再重新吊回泥料混合机附近，再次接料时，仍需使用叉车或平板车转运至泥料混合机下方，整个泥料的转运过程需要使用多种设备(如叉车、平板车、行车)及多名工人配合操作(1名叉车工、1名平板车工人及2-3名吊车操作工)，这种工作方式已经延续了几十年，不仅工作效率低，泥料输送过程不连贯，无法实现自动化生产，需要工人数量多，且由于工人在行车起重覆盖范围内工作，带来极大的安全隐患，经常有耐火厂因为行车检修不及时，在生产时行车的钢丝绳断裂，泥料罐在空中掉下，轻则砸坏设备，重则导致严重的人身伤亡事故。

后来出现的一种转运泥料方式，是将泥料混合机中的泥料经带式输送机提升至压砖机供料仓上方，但这种方式由于使用带式输送机输送，要求泥料混合机与压砖机布置在一条直线上，车间内部空间必须足够大，以满足带式输送机提升输送的布置要求；又由于胶带沾料后很难清理干净，而耐火材料对原料的纯净度要求又非常的高，故生产线中产品品种只能是一种，不能随意更换品种。以上种种原因使这种输送方式的使用大受限制。

发明内容

本发明提供了一种压砖机供料仓自动上料方法，采用空间立体布局和闭环输送辊道方式自动输送泥料罐，其自动化程度高、安全高效，接料、卸料时密封性好，整体占地面积小，具有较高的实际应用价值。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

压砖机供料仓自动上料方法，包括如下步骤：

1)压砖机供料仓上方设双排电动辊道，双排电动辊道的中间为泥料罐卸料空间；双排电动辊道的两端分别设升降辊道平台，升降辊道平台的顶部与双排电动辊道之间通过转运辊道连接；升降辊道平台的底部设单排电动辊道，且单排电动辊道自泥料混合机的出料口下方经过；单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道形成闭环输送辊道，该闭环输送辊道的转角处设辊道转盘；

2)泥料罐上设有组合式感应开关，由多个感应开关并列组成；泥料混合机及压砖机供料仓对应的装料定位点或卸料定位点分别设组合定位板，且各泥料混合机及各压砖机供料仓所设组合定位板中的定位板数量及位置各不相同，不同数量及位置组成的组合定位板形成定位板编码，与组合式感应开关配合用于识别泥料罐所处位置；

3)单排电动辊道、辊道转盘、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道的起点和终点处分别设感应开关，用于检测泥料罐的位置；

4)空载的泥料罐置于泥料混合机下方一侧的单排电动辊道上的等待工位，当某个泥料混合机中的泥料混合结束后，控制系统发出指令信号，控制对应泥料混合机与等待工位之间的单排电动辊道转动，将处于等待工位的泥料罐传送到对应的泥料混合机下方；泥料罐上的组合式感应开关检测到对应泥料混合机定位点的组合定位板后，根据定位板编码确认泥料罐到达接料工位，单排电动辊道停止运转，控制系统控制泥料混合机向下方泥料罐中装料；