[发明专利]压砖机供料仓自动上料方法

权利要求书

1.压砖机供料仓自动上料方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)压砖机供料仓上方设双排电动辊道，双排电动辊道的中间为泥料罐卸料空间；双排电动辊道的两端分别设升降辊道平台，升降辊道平台的顶部与双排电动辊道之间通过转运辊道连接；升降辊道平台的底部设单排电动辊道，且单排电动辊道自泥料混合机的出料口下方经过；单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道形成闭环输送辊道，该闭环输送辊道的转角处设辊道转盘；

2)泥料罐上设有组合式感应开关，由多个感应开关并列组成；泥料混合机及压砖机供料仓对应的装料定位点或卸料定位点分别设组合定位板，且各泥料混合机及各压砖机供料仓所设组合定位板中的定位板数量及位置各不相同，不同数量及位置组成的组合定位板形成定位板编码，与组合式感应开关配合用于识别泥料罐所处位置；

3)单排电动辊道、辊道转盘、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道的起点和终点处分别设感应开关，用于检测泥料罐的位置；

4)空载的泥料罐置于泥料混合机下方一侧的单排电动辊道上的等待工位，当某个泥料混合机中的泥料混合结束后，控制系统发出指令信号，控制对应泥料混合机与等待工位之间的单排电动辊道转动，将处于等待工位的泥料罐传送到对应的泥料混合机下方；泥料罐上的组合式感应开关检测到对应泥料混合机定位点的组合定位板后，根据定位板编码确认泥料罐到达接料工位，单排电动辊道停止运转，控制系统控制泥料混合机向下方泥料罐中装料；

5)装料完成后，泥料混合机出料口关闭，同时向控制系统反馈信号；控制系统控制该泥料混合机与下游升降辊道平台之间的单排电动辊道转动，将泥料罐向升降辊道平台输送；如遇转角通过辊道转盘进行90°转向；

6)升降辊道平台将泥料罐升到压砖机供料仓平台以上高度与转运辊道对接，由转运辊道转运到双排电动辊道上；到达控制系统指定的压砖机供料仓上方的卸料工位，通过双排电动辊道中间的泥料罐卸料空间将所载泥料卸入压砖机供料仓；

7)卸料后的空泥料罐沿双排电动辊道继续前行，由另一侧的升降辊道平台降到地面以上高度与单排电动辊道对接，然后经单排电动辊道输送到辊道末端排队，依次进入等待工位，重复步骤4)-6)完成下一次压砖机供料仓上料过程；

所述泥料罐在顶部装料口和底部卸料口分别设可伸缩法兰，用于实现与泥料混合机下料溜槽法兰或压砖机供料仓法兰的密封对接；泥料罐的料斗上设有振打器，在泥料罐卸料过程中，振打器自动启动，保证泥料罐内物料全部落下，卸料结束时振打器自动停止；泥料罐底部托架为平面托架，与各输送辊道充分接触，保证在各输送辊道上运行平稳。

2.根据权利要求1所述的压砖机供料仓自动上料方法，其特征在于，所述辊道转盘由电动旋转转盘及其上布置的一排电动辊道组成，当辊道转盘检测到泥料罐接近，电动辊道开始运转，将泥料罐输送到辊道转盘内；泥料罐到位后电动辊道停止运转，同时电动旋转转盘开始运行，按照设定的旋转方向进行90°换向；完成换向后，电动辊道重新启动，将泥料罐输送到外部的单排电动辊道上，然后辊道转盘返回初始位置，等待下一个泥料罐。

3.根据权利要求1所述的压砖机供料仓自动上料方法，其特征在于，所述升降辊道平台由升降平台及其上布置的一排电动辊道组成，当检测到泥料罐接近，升降辊道平台上的电动辊道开始运转，将泥料罐输送到升降辊道平台内，泥料罐到位后，升降辊道平台上的电动辊道停止运转，同时升降平台开始运行，将泥料罐升起或者降下至设定的高度后，升降辊道平台上的电动辊道再次启动，泥料罐被输送到升降辊道平台外的转运辊道或单排电动辊道上，升降辊道平台回到初始位置，等待下一个泥料罐。