[发明专利]高级钢的热连轧方法

说明书

本发明公开一种高级钢的热连轧方法。根据本发明的一个实施例的高级钢的热连轧方法，通过重叠多个接合材料的两个末端并进行剪切变形来接合的高级钢的热连轧方法包括以下步骤：利用Si及Cr的含量小于所述接合材料的改性物质，在重叠所述接合材料的两个末端中的任意一个以上的接合部位上形成表面改性层；以及重叠多个接合材料的两个末端，并进行剪切变形。

技术领域

本发明涉及一种高级钢的热连轧方法，更具体地，涉及一种能够提高接合部轧制通板率的高级钢的热连轧方法，使局部表面改性的材料的热轧时产生的严重的弯曲现象最小化的方法，对表面进行局部表面改性时，使母材中含有的元素稀释至表面改性部位的现象最小化的方法。

背景技术

最近，正在研发在粗轧机与精轧机之间接合前后金属板以能够连续进行精轧的无头连续轧制技术。

例如，已知的技术有，将前金属板的后端部与后金属板的前端部上下重叠，并同时剪切金属板的重叠部分，从而使剪切过程中产生的金属板的剪切面直接接触来进行接合。

上述技术是通过剪切来实现接合，因此，作为无头连续轧制技术，具有简单且能够在短时间内进行接合、所需空间小、精轧时温度降幅小等诸多优点。

但是，利用所述现有的接合技术来接合高级钢时，由于接合强度比的降低，会发生难以确保高级钢的通板性的问题。

通常，在进行无头连续轧制时，为了确保高级钢的通板性，接合强度比需要达到70％以上。

但是，高级钢因合金成分而在表面上生成大量的氧化皮，这些氧化皮通过除鳞作业也不能很好地去除。例如，高级钢的一种的高碳钢、电工钢板、不锈钢的表面上会生成Si系氧化皮或Cr系氧化皮，尤其，Si系氧化皮和Cr系氧化皮难以被去除，而且会大量残留在表面上。

这种高级钢在通过上述接合技术实现剪切接合时，会在接合面上混入大量的氧化皮，从而降低接合强度比，由此，存在高级钢的无头连续轧制时无法确保通板性的问题。

因此，需要研发一种可通过提高高级钢接合部的接合强度比来确保高级钢的通板性的材料接合技术。

现有技术文献

专利文献

韩国公开专利公报第10-2012-0075308号(2012.07.06公开)

发明内容

要解决的技术问题

本发明的实施例的目的在于提供一种高级钢的热连轧方法，其在进行热轧之前，对板坯状态的高级钢的表面进行改性，以在进行热连轧材料的剪切接合时增强接合部的强度来提高接合部的轧制通板率。

此外，本发明的实施例的目的在于提供一种防止热轧材料变形的方法，其在进行热轧之前，对板坯状态的高级钢的表面进行改性，以在进行热连轧材料的剪切接合时增强接合部强度来提高接合部的轧制通板率。

此外，本发明的实施例的目的在于提供一种提高热轧材料的表面改性效率的方法，其在进行热轧之前，对板坯状态的高级钢的表面进行改性，以在进行热连轧材料的剪切接合时增强接合部强度来提高接合部轧制通板率。

技术方案

本发明的一个实施例的一种高级钢的热连轧方法，其重叠多个接合材料的两个末端，进行剪切变形来接合，包括以下步骤：利用Si及Cr的含量小于所述接合材料的改性物质，在重叠所述接合材料的两个末端中的任意一个以上的接合部位上形成表面改性层；以及重叠多个接合材料的两个末端，并进行剪切变形。

此外，根据本发明的一个实施例，所述接合材料可以为大量包含选自Si及Cr中的任意一种以上的高级钢坯。

此外，根据本发明的一个实施例，所述高级钢坯可以是高碳钢、合金钢、电工钢板材料的硅钢或不锈钢。