[发明专利]自适应性缓冲床

说明书

本发明提供了一种自适应性缓冲床，其缓冲性能好、安全可靠、结构简单、安装使用方便、故障率低、维护简单。其包括床身底座，所述床身底座上设置有U形槽，其特征在于：所述U形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件；所述的缓冲块组件包括球形缓冲块、压缩弹簧和支撑柱，所述的球形缓冲块与所述的支撑柱连接，所述的压缩弹簧套装在所述的支撑柱上，所述支撑柱的末端穿过U形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱与所述的通孔间隙配合。所述的球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接。

技术领域

本发明涉及输送机械，具体涉及一种皮带输送机用缓冲床。

背景技术

现有技术中，皮带输送机的落料点部位通常采用普通的托辊或缓冲托辊支撑，这种结构往往会造成输送带有悬空段，因而造成冲击张紧力较大，同时会使输送带撕列可能性增大，而且，当大块物料自由落差较大时容易砸坏输送带及缓冲托辊，再当受到托辊损坏和外溢物料堆积时易造成整机的运行阻力增大，当受到缓冲托辊胶圈不均匀磨损的影响时易造成输送带跑偏，同时这类缓冲方式使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自适应性缓冲床，其缓冲性能好、安全可靠、结构简单、安装使用方便、故障率低、维护简单。

为解决上述技术问题，本发明的自适应性缓冲床包括床身底座，所述床身底座上设置有U形槽，其特征在于：所述U形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件；所述的缓冲块组件包括球形缓冲块、压缩弹簧和支撑柱，所述的球形缓冲块与所述的支撑柱连接，所述的压缩弹簧套装在所述的支撑柱上，所述支撑柱的末端穿过U形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱与所述的通孔间隙配合。

所述的球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接。所述限位装置包括套装在支撑柱上的至少一块垫片，还包括至少一个螺母。

还包括设置于床身底座两侧的左、右固定支架，所述左、右固定支架上设置有左、右减震装置，所述左、右减震装置上设置有左、右悬臂，所述的床身底座设置在所述的左、右悬臂上。

本发明的优点体现在：

A、缓冲块组件改变原有缓冲模式，球面接触保证物料下落在皮带任何位置下方都有接触面卸载缓冲力，使皮带落料点受力均匀，不会出现大面积皮带悬空；B、球形缓冲块下端压缩弹簧受力下压，卸载缓冲力，单点压力减小后，由弹簧弹力自动回位；C、各缓冲块根据受力点受力大小不同下压不同行程，保证皮带张力柔和，提高各受力件使用寿命，安全可靠；D、缓冲块组件相对独立，可根据U形槽角度、密集均匀排布，达到物料下料受力均匀的目的，同时，缓冲块出现磨损破坏后可以单独更换；E、球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接，可以单独更换，安装使用方便、故障率低、维护简单，并可减低维护成本。

附图说明

图1 是本发明的自适应性缓冲床的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是缓冲块组件与U形槽的配合示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3可见，本实施例的自适应性缓冲床，包括床身底座2，所述床身底座2的两端分别通过左、右支撑板4、4’设置有左、右连接板5、5’，所述左、右连接板5、5’和床身底座2配合形成U形槽，所述U形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件6。

所述的缓冲块组件6包括球形缓冲块601、压缩弹簧602和支撑柱603，所述的球形缓冲块601与所述的支撑柱603连接，所述的压缩弹簧602套装在所述的支撑柱603上，所述支撑柱603的末端穿过U形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱603与所述的通孔间隙配合。

所述限位装置包括套装在支撑柱603上的至少一块垫片604，还包括至少一个螺母605。