[发明专利]一种混合施胶净化循环利用技术

说明书

技术领域

本发明涉及牛皮箱板纸的生产制作领域，特别是涉及一种混合施胶净化循环利用技术。

背景技术

在造纸行业内对纸张的施胶是一个很重要的工序，目前很多厂家为了提高纸品的强度大都会采用添加大量的淀粉对纸张进行表面施胶，但是由于淀粉价格飞涨，大量使用淀粉施胶会导致生产成本增高，而且传统的淀粉表面施胶大多采用两辊施胶压榨，但随着纸机车速的提高，两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端，如辊子高速运转对胶液的扰动过大，使施胶量在横向上分布不均；为增加胶液的流动性，保证施胶量的均匀性，随着车速的提高，胶液的浓度降低，进而增加了后烘干部的蒸汽成本；同时胶液不能循环利用，造成生产成本的上升，从而成为施胶的难题，故我司研发设计了一种混合施胶技术克服上述问题。

发明内容

鉴于以上内容，本发明提供了一种混合施胶液及净化循环利用技术，此技术采用淀粉和固体表面施胶剂混合施胶，使固体表面施胶剂取代液体表面施胶剂，固体表面施胶剂具有疏水基因，与淀粉分子间形成抗水反应基因，从而能有效地提高原纸表面施胶淀粉的抗水性能。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混合施胶液，按重量份计由以下组分组成：硫酸铝 3.5-4kg/t；消泡剂 0.05-0.1kg/t；固体施胶剂 2-4kg/t；淀粉8-20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二钠盐 10-20kg/t；丙烯晴 4-12kg/t；甲基丙烯酸 1-2kg/t；去离子水 50-60kg/t；其他辅料。

进一步地，硫酸铝 4kg/t；消泡剂 0.1kg/t；固体施胶剂 4kg/t；淀粉20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二钠盐 10kg/t；丙烯晴 8kg/t；甲基丙烯酸 2kg/t；去离子水 50kg/t；其他辅料 2kg/t。

一种混合施胶液的净化循环利用技术，包括以下步骤：

（1）蒸煮：先取适量施胶淀粉进行蒸煮操作，然后和按照混合胶液比例配好的固体施胶剂进行混合后放入净化设备中进行净化；

（2）除杂：完成步骤（1）后将净化好的胶液进行除杂质；

（3）施胶：除杂质后的胶液再对干燥好的纸浆进行表面施胶，同时再加入一定的化学辅料；

（4）干燥、压光：完成步骤（3）后再对施胶后的纸浆进行干燥和压光处理；

（5）卷取：最后将步骤（4）生成的纸张进行卷取合成成品纸即可。

进一步地，所述的步骤（3）中纸浆进行施胶处理后需回流至净化设备中进行再次净化，净化后进行除杂后进入表面施胶步骤。

进一步地，所述的净化设备为一个封闭的压力筛，压力筛的下方还设有排污室。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

（1）自净化设备可自清洗所以压力筛内的压力是恒定的，因此没有大颗粒可以通过筛鼓，由此形成了一个恒定的过滤分离系统。

（2）在净化过程中未使用冲洗水从而减少了水的消耗。

（3）自净化设备中的压力筛是一个封闭的设定容器，在安全的前提下，避免了产生的凝聚空气使压力筛发生振动。

（4）压力筛下方设有排污室，杜绝了废弃物的沉积，通过时间和压力的控制将杂质排出，整个筛选过程可以持续进行。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

一种混合施胶液，按重量份计由以下组分组成：硫酸铝 3.5-4kg/t；消泡剂 0.05-0.1kg/t；固体施胶剂 2-4kg/t；淀粉8-20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二钠盐 10-20kg/t；丙烯晴 4-12kg/t；甲基丙烯酸 1-2kg/t；去离子水 50-60kg/t；其他辅料。

进一步地，硫酸铝 4kg/t；消泡剂 0.1kg/t；固体施胶剂 4kg/t；淀粉20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二钠盐 10kg/t；丙烯晴 8kg/t；甲基丙烯酸 2kg/t；去离子水 50kg/t；其他辅料 2kg/t。

一种混合施胶液的净化循环利用技术，包括以下步骤：

（1）蒸煮：先取适量施胶淀粉进行蒸煮操作，然后和按照混合胶液比例配好的固体施胶剂进行混合后放入净化设备中进行净化；

（2）除杂：完成步骤（1）后将净化好的胶液进行除杂质；

（3）施胶：除杂质后的胶液再对干燥好的纸浆进行表面施胶，同时再加入一定的化学辅料；

（4）干燥、压光：完成步骤（3）后再对施胶后的纸浆进行干燥和压光处理；