[发明专利]一种管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺在审
申请号: | 201710588885.5 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107159801A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 朱则军 | 申请(专利权)人: | 浙江义腾特种钢管有限公司 |
主分类号: | B21D39/08 | 分类号: | B21D39/08;B21C1/22;B23P15/00;C23G1/08;C23G1/19;C21D9/08;C21D6/00;C23C22/13 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道工程 口径 薄壁 无缝 不锈钢管 生产工艺 | ||
1.一种管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,依次包括如下步骤:
步骤A、对不锈钢管坯进行脱脂、固溶热处理;
步骤B、对步骤A处理后的不锈钢管进行加热,加热至950~1100℃,采用拉拔式扩管机组对对步骤A处理后的不锈钢管进行扩径;
所述的扩径采用小变量多道次的方式;所述的小变量是指每道次扩径量控制在小于35mm的范围,并同时确保扩径后的不锈钢管的任一截面的外径公差为±0.75%、壁厚公差为±12.5%;所述的多道次是指重复2~5次步骤B对不锈钢管进行扩径;
步骤C、对经过多次扩径后的不锈钢管进行第一次矫直;
步骤D、对经过第一次矫直的不锈钢管内、外表面进行整体修磨,并控制修磨量为1~1.2mm;
步骤E、对步骤C处理后的不锈钢管进行超声波探伤检验;
步骤F、对探伤合格的不锈钢管进行酸洗、水洗、磷化和润滑;
步骤G、采用精密液压拉拔机对步骤F处理后的不锈钢管进行多次拉拔,制备大口径薄壁不锈钢管的外径为600~800mm,并控制不锈钢管的外径与壁厚的比值在60~85;每次拉拔时拉拔速度为0.5~2.5m/min,液压压力为5~8MPa,将减壁量控制在1.8~2.2mm,减径量控制在5~9mm;所述大口径薄壁不锈钢管的外径与壁厚的比值为55~75;
步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行脱脂、固溶热处理;
步骤I、对步骤H处理后的不锈钢管进行第二次矫直、切管、酸洗、检验,最后喷标入库。
2.如权利要求1所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,步骤F和I中,所述的酸洗是将不锈钢管浸入酸洗槽中,酸洗槽中预先注入了酸洗液,酸洗温度为为室温,酸洗时间为30~60min,酸洗结束后取出不锈钢管用水冲洗干净即可;所述的酸洗液包括浓度98%的浓硫酸、过硫酸铵、氟化钾、8~羟基喹啉、氯化钠、硫脲、十二烷基苯磺酸钠和去离子水;其中,98%的浓硫酸的质量百分比为10~20%,过硫酸铵的质量百分比为3~5%,氟化钾的质量百分比为3~4%,8~羟基喹啉的质量百分比为1~1.5%,氯化钠的质量百分比为0.3~0.5%,硫脲的质量百分比为0.1~0.3%,十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为0.05~0.1%,余量为去离子水。
3.如权利要求1所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,步骤A中,所述的脱脂处理中所使用的脱脂溶液中含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠;所述氢氧化钠的含量为60~80g/L,所述碳酸钠的含量为60~80g/L,所述磷酸三钠的的含量为80~100g/L,余量为去离子水;脱脂处理的温度为60~80℃,脱脂处理时间为240min。
4.如权利要求1所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,步骤A和步骤H中,所述的固溶热处理,是将不锈钢放入至1100℃的固溶处理炉中,放置30~60min,取出后放入冷水中冷却至室温;所述的的固溶处理炉中充有氮气与氢气的混合气体,氮气与氢气的体积比为1:2~1:3。
5.如权利要求1所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,步骤F中,所述的磷化是将不锈钢放入磷化液中浸蚀10~15min,取出后用水清洗;所述的磷化液包括磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、亚硝酸锌;所述的磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、亚硝酸锌的质量比为1:0.25~0.6:0.25~0.6:1.2~1.4。
6.如权利要求1所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,所述的的不锈钢管坯的外径为350mm,壁厚为5~15mm。
7.如权利要求1~6所述的管道工程用大口径薄壁无缝不锈钢管生产工艺,其特征在于,所述的不锈钢材料为300系不锈钢。
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