[发明专利]一种高安全性工装的生产加工工艺

权利要求书

1.一种高安全性工装的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成；

2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为300-500D，聚芳酯纤维长丝的规格为60-100D，芳纶短纤维的规格为1.67-4.4dtex，棉纤维的规格为1.54-1.18dtex，备用；

3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝300-500D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝300-500D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝60-100D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝60-100D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为70％-80％，备用；

4)混纺纱线配置：将2)中的芳纶短纤维1.67-4.4dtex和棉纤维1.54-1.18dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维1.67-4.4dtex的体积含量为70％-80％，备用；

5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用；

6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用；

7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后在高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用；

8)坯布裁剪准备：仔细检查7)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版；

9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用；

10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。