[发明专利]一种管道系统冲洗设备及燃机油系统化学清洗方法

说明书

本发明提供一种管道系统冲洗设备及燃机油系统化学清洗工法，管道系统冲洗设备为集成模块，将回水箱、循环泵、加药口、温度表、压力表等设备安装于一个标准模块，可以轻便的移动。泵出口设置旁路和变向阀门，可以调整冲洗流量及方向，整个化学清洗过程为闭式系统，保证了整个工序的质量。清洗工法流程依次包括压缩空气吹扫、水冲洗、碱洗药剂化学清洗、水冲洗、压缩空气吹扫、封闭保存，每个工序都相互衔接，保证了管道清洗的清洁度，极大程度除去系统内残留的油脂异物等。化学冲洗采用的碳酸钠、偏硅酸钠、磷酸三钠、活性剂等组合，去油脂能力强。污水回收系统的应用，确保环保无污染。

技术领域

本发明涉及化学清洗技术领域，尤其涉及一种管道系统冲洗设备及燃机油系统化学清洗工法。

背景技术

GE燃机矿物油系统主要为高速动力涡轮、压缩机和齿轮箱提供足量的经过过滤的一定温度和压力的润滑油，达到润滑和冷却的目的。GE燃机化学清洗范围包括矿物油系统（共计15根不锈钢管道）和燃料气控制台至燃机的燃烧用气管道（共计2根不锈钢管）。针对GE燃机矿物油系统现有技术尚没有形成一套成熟的化学清洗工法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对GE燃机矿物油系统现有技术中尚没有形成一套成熟的化学清洗工法。

本发明提供一种管道系统冲洗设备，包括循环水箱、泵、空气压缩机、废水箱和便携式锅炉，循环水箱上设置热水注水口和冲洗水注水口，便携式锅炉与热水注水口连接，循环水箱与泵的入水口通过连接管一连接，泵的出水口与管道系统入口通过连接管二连接，空气压缩机连接在连接管二上；

连接管二上设置阀门一，连接管二在阀门一两侧连接有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管通过第三支管连接，第一支管、第二支管和第三支管上分别设置有阀门二、阀门三和阀门四，第一支管通过连接管连接至管道系统出口，第二支管通过连接管分别连接至废水箱和循环水箱；

与废水箱和循环水箱连接的连接管上分别设置有阀门五和阀门六。

所述管道系统冲洗设备还包括温度表和压力表，温度表和压力表连接在连接管二上。

所述管道系统冲洗设备还包括腐蚀速率计，所述腐蚀速率计连接在连接管二上，腐蚀速率计与电脑连接。

连接管一、连接管二、第一支管、第二支管和第三支管均为防化学腐蚀橡胶软管。

本发明还提供一种燃机油系统化学清洗工法，所述燃机油系统包括管道系统，所述化学清洗工法包括：将上述的管道系统冲洗设备与燃机油系统的管道系统连接；

打开阀门一、阀门四和阀门六，关闭阀门二、阀门三和阀门五，打开泵向管道中注入45-55℃的热水，并向循环水箱中按顺序依次加入碳酸钠、偏硅酸钠、磷酸三钠、表面活性剂和消泡剂；

每隔预设时间段测定一次循环水箱中磷酸三钠的浓度，如果磷酸三钠浓度降至初始加入浓度的一半，则向循环水箱中添加磷酸三钠使其恢复到初始浓度；

打开阀门五，关闭阀门六，将管道内液体全部排放至废水箱。

碳酸钠的重量浓度为0.5-1.0%，偏硅酸钠的重量浓度为0.5-1.0%，磷酸三钠的重量浓度为0.5-1.0%，表面活性剂的重量浓度为0.5-1.0%，消泡剂的体积浓度为0.05-0.1%。

将管道内液体全部排放至废水箱之后，所述方法还包括：

关闭阀门五，打开阀门六，打开泵向管道系统内加冲洗水并持续预设时间段；

打开阀门五，关闭阀门六，将管道内冲洗水全部排放至废水箱；

打开空气压缩机对管道系统进行吹扫。

在管道中注入45-55℃的热水之前还包括：