[发明专利]一种泡沫玻璃吸声制品及其制备方法

说明书

本发明涉及隔音玻璃技术领域，具体地说是一种泡沫玻璃吸声制品及其制备方法，其特征在于，采用如下重量百分比的原料制备而成：废玻璃95％～97％；无水碳酸钙1.91％～3.19％；颜料0.08％～0.14％；玻璃瓷块1.01％～1.67％。本发明同现有技术相比，以建筑垃圾废玻璃为生产原料，既减少废玻璃对环境的污染，又变废为宝，也大大降低了产品的生产成本，经济效益明显；制品A级不燃，安全性得到保证，使用于特殊场合的降噪，解决了噪声对环境的影响问题；材料经久耐用，施工安装方便，终生无需维护保养，为客户减少大量的后期维修费用，大大的降低了使用成本；且制备工艺简单，制备出的吸声制品的各项性能达到优良。

技术领域

本发明涉及隔音玻璃技术领域，具体地说是一种泡沫玻璃吸声制品及其制备方法。

背景技术

泡沫玻璃产品主要分成三个大类，1、保温类-主要特征是气泡的闭孔率达90％以上的黑色材料，该黑色材料因用炭黑做发泡剂，故呈黑色；2、磨料类-主要特征是气泡的闭孔率达90％以上的彩色材料，用另类发泡剂加颜料；3、吸声类-主要特征是气泡的开孔率达40％以上彩色的材料，用另类发泡剂加颜料。

一般泡沫玻璃吸声制品的性能指标如下：

1、泡沫玻璃吸声材料的密度一般在300Kg/m³左右比较合适，因为此材料是脆性材料，贴在室内墙面或屋顶上使用时表面要有一定的耐磨性，如果密度太低，太疏松，泡孔壁太薄，材料的耐磨性就差，表面易磨损、粉化，时间一长材料的吸声系数会降低，影响吸声效果。如果密度太大，材料的自重就重，对材料的粘接要求高，尤其是用于屋顶的粘贴。

2、泡沫玻璃吸声材料的抗压强度一般要求大于0.5MPa，越高越好，主要考虑材料表面在使用中的耐冲击能力，当作为装饰材料在表面开花纹时不易破碎，确保产品的长期安全、稳定、的使用。但因为是开孔产品，所以要提高抗压强度也是一个难点。

3、泡沫玻璃吸声材料的开口气孔率，是材料吸声效果的重要指标，它是用较简单的检测方法间接反映材料的吸声效果，一般要求材料的开口气孔率在40％以上，才能相当于该材料的吸声系数在0.4以上。

4、泡沫玻璃吸声材料的吸声系数，是材料吸声效果的直接反映，测试方法有驻波管法和混响室法，前者相对于后者方法较简单，用的样品也少，但测试结果的精度不如后者，当发生质量裁决时，以混响室法为准。

吸声材料被广泛的应用于电影院、剧场、工业机房、变电站等场合，然而大多数的吸声材料都是有机发泡材料，存在着易燃烧的安全问题，尤其在防火要求较高的场合不能使用。随着社会的发展，人们对环境和安全的要求越来越高。市场需要一种既有吸声功能又不会燃烧，安全环保的吸声材料。

国内有关于泡沫玻璃吸声材料产品的研究、开发和制备技术文献的报道，但有些是采用专用的新玻璃制造，产品的成本非常高，市场的接受程度比较低，市场推广困难；有些是以装饰为主的产品，不具有良好的吸声材料所要求的性能；有些是保温专用的闭孔的泡沫玻璃材料。很多技术还只是在试验研究阶段，真正利用废旧玻璃制造高质量的吸声泡沫玻璃制品，且已规模化生产的技术报道还不多见。比如：

专利号ZL 201410153796.4，一种节能型开孔泡沫玻璃及其制备方法，特点：该专利技术也是利用废玻璃制作吸声泡沫玻璃，经检测得到了一些性能指标的数据：表观密度：160Kg/m³，抗压强度：0.5MPa，开口气孔率：50％；吸声系数(驻波管法)：低频：0.21，高频：0.51。从该发明的检测数据看，其主要指标虽然都达到标准要求，但还是不够高的，平均吸声系数只有0.36，还不到0.4，这和材料的开口气孔率不高有关；另外，表观密度、抗压强度也不高。且这个发明技术还处在小样研制阶段，离工业化生产还有一段距离。