[发明专利]薄壁波纹管快速退火方法

说明书

一种薄壁波纹管快速退火方法，包括：装入退火舱、通电加热、保护气体保护、断电降温、取出完成，该退火方法能够快速的完成加热退火，使退火作业的速度能够匹配后续加工工序的速度，同时能够对铜制的薄壁波纹管进行良好的退火处理，使退火后的薄壁波纹管不仅具有足够的强度，而且具有一定的柔韧性。退火舱在工作时开敞，退火处理速度快，取放方便，使待处理产品从一端送入，同时退火处理完成的产品能够由另一端取出，使退火作业能够流水化进行，进一步加快了退火作业的速度。保护气体的通入时间缩短，降低了气体的消耗量，而且使薄壁波纹管能够更快的从退火舱中取出，进一步提高退火作业速度，而且保护气体不仅可采用惰性气体，还可采用氮气，大幅减少了退火作业的成本。

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种能够快速对薄壁波纹管进行退火的方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是目前的退火工艺，金属在退火后的表面会变色，影响金属的美观，难以满足对外观有要求的工况，而且目前进行退火主要采用退火炉，退火炉工作时是将大批量的金属一并装入，进行退火，然后再将完成退火的金属取出，退火作业是间断进行的，整个退火工艺时间沉长，使得退火后的金属进行后续加工无法快速连续进行，拖累整个金属加工流程的工作效率，降低整个金属加工流程的连续性。

现有技术《金属管快速电加热不失色退火方法》(公开号：105177232A)提出了一种技术方案，但该技术方案扔存在较多不足：1、退火处理的为管壁平滑的直管，不能处理管壁具有波纹结构的波纹管；2、惰性气体需要长时间持续通入，消耗量大，成本高。

发明内容

本发明针对现有不失色快速退火方法不能处理波纹管，且能源消耗较大的技术问题，提出一种铜制薄壁波纹管快速退火方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄壁波纹管快速退火方法，所述薄壁波纹管为铜制件，包括直管段和波纹管段，所述直管段的壁厚为0.8毫米，所述波纹管段设置的波纹形成有外凸的波峰和内凹的波谷，所述波纹管段波峰处的壁厚为0.76-0.8毫米，所述波纹管段波谷处的壁厚为0.74-0.78毫米，所述波纹管段波谷处的壁厚小于所述波纹管段波峰处的壁厚。

具体步骤如下：

S0：将薄壁波纹管装入到退火舱内设置的支承座上，用以将薄壁波纹管与退火舱的内壁隔开，所述退火舱为两端开口的管状；

S1：将薄壁波纹管两端连接电源的通电导线；

S2：从所述退火舱一端开口向所述退火舱内持续通入保护气体，以使保护气体充满所述退火舱，并从所述退火舱另一端开口流出；

S3：启动电源，对薄壁波纹管进行通电加热，将薄壁波纹管波纹管段波谷处加热至470℃～510℃，通电加热时所述电源的输出电压为5V～10V，输出电流为5000A～10000A，通电时间为0.2s～10s，以使所述薄壁波纹管的晶粒度达到0.028～0.033mm；

S4：关闭电源，停止对薄壁波纹管进行通电加热，通过远红外测温仪测量所述薄壁波纹管中波纹管段波谷处的温度；

S5：当波纹管段波谷处的温度小于等于200℃时，停止向退火舱内送入保护气体；并将所述薄壁波纹管从所述退火舱中取出。

作为优选，步骤S2中，退火舱内通入的保护气体充满退火舱的同时，充满薄壁波纹管的内腔。

作为优选，步骤S4中，关闭电源后，通入所述退火舱内的保护气体对所述薄壁波纹管进行降温冷却。

作为优选，所述保护气体为氮气或惰性气体。