[发明专利]安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置

权利要求书

1.一种安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，包括两端开口的防垢管、防垢体和两个中空的管接头；所述每个管接头一端安装在防垢管开口端，另一端向远离与防垢管安装端方向延伸一突缘，突缘上设有安装孔；所述防垢体设于防垢管内，防垢体包括多个孔板式防垢片、螺杆和螺母，孔板式防垢片的中心设有中心孔，在中心孔周围设有多个滤孔，所述中心孔的轴线与所有滤孔的轴线平行，且都与孔板式防垢片的端面垂直，所有孔板式防垢片通过中心孔套装在螺杆上，相邻两块孔板式防垢片之间由螺母隔开并旋接固定，孔板式防垢片与防垢管的配合方式为过渡配合或间隙配合；所述孔板式防垢片材料为全智能防垢除垢合金，全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：40％-70％、Ni：5％-20％、Zn：8％-35％、Sn：5％-30％、Ag：0.5％-20％、Fe：0.1％-8％、Nb：0.01％-3％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.5％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

2.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：45％-65％、Ni：10％-20％、Zn：10％-20％、Sn：7％-30％、Ag：2％-20％、Fe：2％-8％、Nb：0.01％-2％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.5％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

3.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：50％-60％、Ni：12％-18％、Zn：10％-15％、Sn：7％-10％、Ag：2％-8％、Fe：2％-6％、Nb：0.01％-2％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.2％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

4.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：55％、Ni：15％、Zn：10％、Sn：8％、Ag：4％、Fe：3％、Nb：2％、Mn：2.5％、V：0.45％、C：0.05％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述全智能防垢除垢合金按以下步骤制成：按所述各组分的质量百分比准备原材料，原材料纯度为99.9％以上的块状物，其体积小于或等于2cm³；在加热炉的坩埚内铺入3cm厚的木炭，按重量计将Cu料的一半均匀铺在木炭上，然后在Cu料上均匀铺入全部Ni块，再铺入3cm厚的木炭，开炉升温至1100℃-1500℃，待全部金属熔化后，加入全部Fe、V、Nb、C块体，搅拌至金属全部熔化后再加入全部Mn块体，保温3分钟～8分钟，使熔体金属脱气；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1230℃～1350℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却5分钟～15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出金属锭，得到全智能防垢除垢合金。

6.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述防垢管的开口端设有外螺纹，所述管接头旋接在外螺纹上，防垢管与管接头之间通过密封圈实现轴向密封。

7.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，在所述管接头还上设有便于旋紧施力的旋紧结构。

8.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述孔板式防垢片厚度为4mm-10mm。

9.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述相邻孔板式防垢的间隔距离为3mm-5mm。

10.根据权利要求1所述的安装在换热器管路上的全智能净水防垢装置，其特征在于，所述突缘上设置的为均匀分布的4个安装孔。