[发明专利]一种钒氮合金自动装料系统和装料方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种钒氮合金自动装料系统和装料方法。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30-40％，降低了成本。

钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制成球形结构后，需要送入高温炉中进行高温煅烧，由于利用推板窑生产钒氮合金具有自动化程度高、高效节能等优点，目前采用推板窑生产钒氮合金的方法已经在我国被广泛利用。然而，该方法是将钒氮合金球料装入设备本身装料坩埚中，然后在推板窑中往复自动循环加热。由于推板窑中的坩埚的大小相同，每个坩埚内装料的多少会影响钒氮合金的煅烧程度，如果不同坩埚内装料量不同时，会影响高温煅烧的均匀程度。而现在多采用人工方式进行装料、卸料，装料一般采用铁簸箕将钒氮合金料一铲铲地装到坩埚里，费时费力。

此外，由于在送料过程中部分钒氮合金球上的粉末会脱落，产生一定的杂质，还会造成浪费，所以在高温煅烧前需要将钒氮合金球上结合不够稳定的粉末脱落掉，以保证产品的质量和能源的节约。虽然现在已经尝试采用机械方式进行装料，但主要是为了将钒氮合金球上的粉末抖落回收，无法实现定量装料和与推板窑运行过程的同步。

综上所述，现有技术中钒氮合金无法在推板窑高温煅烧过程中定量装料，且无法与推板窑同步运行的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种钒氮合金自动装料系统和装料方法。该装料设备可以实现推板窑中坩埚的定量装料，保证了推板窑中高温煅烧的均匀程度；通过将装料设备与坩埚的运动联动，实现了装料过程与推板窑运行的同步。

为了解决以上问题，本发明的技术方案为：

一种钒氮合金自动装料系统，包括装料设备和坩埚循环加热装置，装料设备包括主料仓、料筛、至少一个定料仓和至少一个下料斗，其中，主料仓的顶部设置有加料口，所述料筛倾斜安装于主料仓的底部，料筛最下端的主料仓壁上设置出料口，出料口上安装有竖闸门，通过竖闸门气缸控制竖闸门的启闭；

定料仓安装在出料口的外侧，且与出料口连通，定料仓的底部为活动安装的横闸门，通过横闸门气缸控制横闸门的启闭；下料斗设置于定料仓的下端；

坩埚循环加热装置包括轨道和放置于轨道上的至少一排坩埚，坩埚在轨道上循环运行；

装料设备固定在坩埚循环加热装置的上端，定料仓的容积与坩埚的容积相等。

通过定料仓可以定量量取特定体积的钒氮合金料，当空坩埚运行到下料斗的下方时，定料仓中的钒氮和金料可以通过下料斗卸入下方的坩埚中，实现了钒氮合金料的定量装料，保证了高温煅烧的均匀程度。

进一步的，所述自动装料系统还包括控制装置和感应探头，所述竖闸门气缸、横闸门气缸和感应探头均与控制装置连接，感应探头安装在坩埚的上端，且感应探头与下料斗之间的距离为设定距离；感应探头将坩埚的运动信号传递给控制装置，控制装置控制竖闸门气缸和横闸门气缸动作。

进一步的，所述料筛的下端设置有出粉槽，所述出粉槽自内向外斜向下设置，出粉槽的出口端设置有接粉盒。

出粉槽设置于出料筛的下端，且自内向外斜向下设置时，可以将料筛筛下的粉料顺利回收至接粉盒，避免了粉料的浪费。

更进一步的，所述出粉槽的出口端的宽度小于出粉槽本体的宽度。

出粉槽的出口端设置为收口结构，更容易将筛分的粉料导送至接粉槽。

进一步的，所述定料仓和下料斗的数量与坩埚的排数相等。可以同时将并列的多排坩埚定量装料，提高了装料效率。

进一步的，所述下料斗的下端内径小于上端内径。

下料斗收口，便于将钒氮合金料装入坩埚中，避免钒氮合金料的浪费。

进一步的，所述料筛由多根筛条并排安装而成，相邻筛条之间留有间隙，每根筛条倾斜设置。

当料筛由筛条并排安装而成，且筛条倾斜设置时，便于将料筛上方的钒氮合金料导送至定料仓中，使装料过程更容易进行。

进一步的，所述料筛上固定有第一振打器，所述出粉槽上固定有第二振打器。

在振打器的作用下，钒氮合金料更容易进入定料仓中；在振打器的作用下，筛出的粉料更容易通过出粉槽收集在接粉盒中。

进一步的，所述定料仓的尺寸与坩埚的尺寸一致。

更进一步的，所述定料仓顶盖可移动设计，其高度可在坩埚高度上下浮动调节。