[发明专利]一种钒氮合金自动装料系统和装料方法

权利要求书

1.一种钒氮合金自动装料系统，其特征在于：包括装料设备和坩埚循环加热装置，装料设备包括主料仓、料筛、至少一个定料仓和至少一个下料斗，其中，主料仓的顶部设置有加料口，所述料筛倾斜安装于主料仓的底部，料筛最下端的主料仓壁上设置出料口，出料口上安装有竖闸门，通过竖闸门气缸控制竖闸门的启闭；

定料仓安装在出料口的外侧，且与出料口连通，定料仓的底部为活动安装的横闸门，通过横闸门气缸控制横闸门的启闭；下料斗设置于定料仓的下端；

坩埚循环加热装置包括轨道和放置于轨道上的至少一排坩埚，坩埚在轨道上循环运行；

装料设备固定在坩埚循环加热装置的上端，定料仓的容积与坩埚的容积相等。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述自动装料系统还包括控制装置和感应探头，所述竖闸门气缸、横闸门气缸和感应探头均与控制装置连接，感应探头安装在坩埚的上端，且感应探头与下料斗之间的距离为设定距离；感应探头将坩埚的运动信号传递给控制装置，控制装置控制竖闸门气缸和横闸门气缸动作。

3.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述料筛的下端设置有出粉槽，所述出粉槽自内向外斜向下设置，出粉槽的出口端设置有接粉盒。

4.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述定料仓和下料斗的数量与坩埚的排数相等。

5.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述下料斗的下端内径小于上端内径。

6.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述料筛由多根筛条并排安装而成，相邻筛条之间留有间隙，每根筛条倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述料筛上固定有第一振打器，所述出粉槽上固定有第二振打器。

8.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述定料仓的尺寸与坩埚的尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统，其特征在于：所述定料仓顶盖可移动设计，其高度可在坩埚高度上下浮动调节。

10.权利要求1-9任一所述钒氮合金自动装料系统的装料方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将钒氮合金料投放至主料仓中，使主料仓中的钒氮合金料保持一定高度，且竖闸门和横闸门保持关闭状态；

2)当感应探头检测到的坩埚推动次数为感应探头与下料斗之间的距离与坩埚宽度的商时，控制器中的时间继电装置，并开始四组时间计时；

第一组时间计时结束后，控制装置控制竖闸门气缸动作，带动竖闸门打开，使主料仓中的钒氮合金料进入定料仓中，钒氮合金料中的粉料通过料筛落入出粉槽中，收集在接粉盒中；

第二组时间计时结束后，控制装置控制竖闸门气缸动作，带动竖闸门关闭；

第三组时间计时结束后，控制装置控制横闸门气缸动作，带动横闸门打开，使定料仓中的钒氮合金料落入坩埚中；

第四组时间计时结束后，控制装置控制横闸门气缸动作，带动横闸门关闭，完成一个装料动作；

第四组时间计时的总时间为推板窑中液压推杆推动相邻两组坩埚之间的间隔时间；

3)按照步骤2)的方法，进行后续坩埚的装料。