[发明专利]一种切边收边一体化装置

说明书

一种切边收边一体化装置，包括横杆、左侧板、右侧板和弧形挡板，横杆沿左右水平方向设置在弧形挡板上方，左侧板右侧面和右侧板左侧面分别固定设置有一个位于横杆上方的固定座，横杆的横截面呈矩形结构，横杆上滑动连接有4‑7个滑块，每个滑块上通过压块连接有沿前后方向设置的供水管，供水管的前端连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管向下折弯后连接有扇形喷嘴，假定水网上的纸的运动方向由右向左移动，最右侧的扇形喷嘴与水网表面的距离小于其他扇形喷嘴与水网表面的距离。本发明结构简单，采用高压水进行切边和收边，并可对高压扇形喷嘴进行三维方向的调节以适合水力切割不同尺寸的纸边，并采用水力的方式将纸边向后回收再利用，实用性强。

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种切边收边一体化装置。

背景技术

造纸法再造烟叶采用长网纸机进行抄造，传统切边水针喷嘴通常安装在真空伏辊前，切边后两侧纸边未被转移至压榨烘干部而落入伏辊损纸池，并经回收处理成损纸经过配浆重新进入抄造工序。当切边质量不好时，伏辊的抽吸效应及在湿纸页转移压合过程中能将切边后的纸幅再次压合，使引纸时纸幅剥离不良，造成纸页边缘出现缺陷，产生纸病造成断纸。再造烟叶浆料中淀粉、蛋白质等大分子营养物质丰富，由于吸食安全性及口感的要求，生产过程中一般不能添加防腐剂，切边后产生的损纸需经过稀释、泵送、浓缩、配浆等繁杂流程再次进入抄造工序，循环时间长，给微生物滋生创造了条件，造成浆料质量变差，存在腐败风险；且切边损纸的产生是一个同步于生产的连续过程，回收利用过程中需大量的能源消耗，不符合降低生产成本及将能源节约的要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种采用高压水射流切边的方式将纸张快速切边、切边质量好、并将切掉的纸边回收的切边收边一体化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种切边收边一体化装置，包括横杆、左侧板、右侧板和弧形挡板，弧形挡板左侧边沿和右侧边沿分别与左侧板的右侧面和右侧板的左侧面连接，左侧板、右侧板和弧形挡板之间合围成的空间呈前端和底部敞口结构，横杆沿左右水平方向设置在弧形挡板上方，左侧板右侧面和右侧板左侧面分别固定设置有一个位于横杆上方的固定座，每个固定座上开设有上下通透的光孔，光孔内穿设有一根调节螺栓，调节螺栓的头部位于固定座上方，调节螺栓下端与横杆螺纹连接，调节螺栓上螺纹连接有与固定座底部顶压接触的定位螺母；

横杆的横截面呈矩形结构，横杆上滑动连接有4-7个滑块，每个滑块上通过压块连接有沿前后方向设置的供水管，供水管的前端连接有金属定型软管或不锈钢波纹管，金属定型软管或不锈钢波纹管向下折弯后连接有扇形喷嘴，假定水网上的纸的运动方向由右向左移动，最右侧的扇形喷嘴与水网表面的距离小于其他扇形喷嘴与水网表面的距离。

左侧板左侧和右侧板右侧连接有向前伸到水网上方的侧挡板。

滑块沿左右方向开设有呈矩形的滑孔，横杆插设在滑孔内，滑块后侧螺纹连有调节螺杆，调节螺杆的前端伸入到滑块内与横杆顶压接触，调节螺杆的后端固定连接有手柄。

压块下端面和滑块上端面沿前后方向对应开设有半圆槽，供水管穿设在两个半圆槽内，压块通过两个均与滑块螺纹连接的螺钉将供水管压紧在两个半圆槽内，两个螺钉分别位于半圆槽的左侧和后侧。

扇形喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体下部前侧设置为斜坡结构，斜坡结构下端尖锐，这样保证喷嘴本体的最低点为水离开扇形喷嘴的位置，防止水滴落在纸页上破坏纤维结构；所有扇形喷嘴喷射出的水压均大于0.3MPa，距离水网表面的最小的扇形喷嘴的水压大于或等于其他扇形喷嘴的水压。

采用上述技术方案，本发明安装于伏辊前，右侧的第一个扇形喷嘴离水网垂直距离最近，将纸边切割，起切边和冲边功能，左侧的几个扇形喷嘴起冲边功能，将纸边从水网冲入左侧板和右侧板之间的空间内，在弧形挡板的阻挡下落到白水盘上，白水盘接至冲浆白水桶，所回收纸边进入流送系统后再次直接进行抄造。