[发明专利]可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法

权利要求书

1.一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，包括支撑架、腹板横梁套管、辅助架立钢筋套管、腹板横梁、辅助架立钢筋、腹板纵梁、底板横梁、底板纵梁、定位槽、变截面调节件和支撑件，所述的支撑架包括两个，两个支撑架之间通过多道底板横梁连接；所述的底板纵梁焊接在底板横梁上，纵向连接多道底板横梁，与底板横梁形成网格状稳定结构；所述的腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管水平焊接在支撑架上，所述的腹板横梁和辅助架立钢筋分别穿过腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管后，向支撑架内侧外露一段距离后，临时焊接在支撑架上；所述的腹板纵梁焊接在腹板横梁和辅助架立钢筋的外露端部；所述的定位槽设置在腹板纵梁和底板横、纵梁上，为梁上的开口槽，用于横向和纵向钢筋定位；所述的变截面调节件为临时焊接件，可根据U形梁的梁长临时焊接在底板纵梁和底板横梁上，调整整个胎具的变截面位置，所述的支撑件焊接在支撑架和底板横梁的底部；

所述的支撑架为框架结构，左、右两个支撑架通过底板横梁连接，支撑架内侧方向按照U形梁腹板钢筋弧度，设置成折线形式，支撑架为整个U形梁钢筋绑扎胎具的核心支撑件；

所述的腹板横梁套管为方形套管，其按照腹板竖向钢筋弧度的竖向关键点位置设置，用于固定及调整腹板横梁。

2.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的腹板横梁穿过水平同一位置的腹板横梁套管，外露长度按照腹板钢筋弧度关键点位置设置，用于定位腹板弧形横向钢筋。

3.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的辅助架立钢筋套管为圆形套管，按照腹板纵向钢筋竖向分布位置设置，用于定位辅助架立钢筋。

4.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的辅助架立钢筋穿过水平同一位置的辅助架立钢筋套管，其在支撑架内侧外露长度大于U形梁腹板厚度，用于辅助支撑U形梁腹板纵向钢筋。

5.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的腹板纵梁焊接在水平位置相同的多根腹板横梁外露端部，纵梁沿纵向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎弧形腹板竖向钢筋。

6.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的底板横梁焊接在两个支撑架底部之间，沿横向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板纵向钢筋。

7.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的底板纵梁焊接在多到底板横梁之间，沿长度方向每隔一定距离开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板横向钢筋。

8.如权利要求1-7中任一项所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具施工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：拼装支撑架，并按照U形梁钢筋设计位置要求焊接腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管；

步骤2：焊接底板横梁和底板纵梁，并调整变截面调节件至设计U形梁变截面位置临时焊接；

步骤3：将腹板横梁、辅助架立钢筋穿过相应的套管，并调节外露长度至设计位置后，临时焊接在支撑架上；

步骤4：将腹板纵梁焊接至已调整好外露长度的腹板横梁端部

步骤5：将已加工好的钢筋放入腹板纵梁、底板纵、横梁钢筋定位槽内，并绑扎剩余钢筋；

步骤6：将腹板纵向钢筋临时放置在外露的辅助架立钢筋上，绑扎纵向钢筋与横向钢筋；

步骤7：依据已定位的钢筋绑扎剩余钢筋，完成本U形梁全部钢筋绑扎施工；

步骤8：如U形梁跨径改变，重新调整变截面调节件，完成不同跨径U形梁钢筋绑扎施工。