[发明专利]斜齿形切边三角带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于传动带制备技术领域，涉及一种以橡胶为原材料生产出的齿形三角带，特指一种斜齿形切边三角带的生产工艺。

背景技术

三角带是一种广泛用于各种机械的传送带，主要由工业帆布、聚酯软线绳和纤维胶层组成，所述的纤维胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂(氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑、软化剂等)。三角带在使用过程中，与带轮之间磨擦力会增大，并产生110℃的热量，而随着三角带的运转，在带体的周围始终围绕着散发的热量，周围环境温度的提高，使带体自身的温度也随之升高，橡胶是热塑性材料，温度升高，耐疲劳屈挠性能会变差，使三角带易损坏，出现故障，使用寿命变短等。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜齿形切边三角带的生产工艺，斜齿形三角带在运转中产生单方向气流，加上自身的耐高温性，能够降低自身的温度，同时对运转的设备也具有降温的作用，具有耐腐蚀性，散热效果好，同时由于斜齿结构，运转中分散了摩擦应力，降低了噪音，使用寿命也大幅提高。

本发明的目的是这样实现的：斜齿形切边三角带的生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：准备纤维胶、粘胶、聚酯硬线绳、缓冲胶和浸胶帆布，其中纤维胶的原料由氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、氧化镁、氧化锌、炭黑、白炭黑、碳酸钙、芳烃油、二丁酯、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉、硬脂酸、二硫化二苯并噻唑、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、棉粉和聚酯纤维组成；

b、混炼：将纤维胶、粘胶和缓冲胶分别加入到密炼机中进行密炼；

c、压延：将混炼后的纤维胶、粘胶和缓冲胶分别在压延机中压延；将纤维胶在压延机上压成0.6mm厚度的纤维胶片；

d、换向拼接：先经横向剪切后，在进行90°旋转拼接，使纤维胶中的聚酯纤维呈横向排列；

e、成型：先在模具上贴上浸胶帆布，形成胶布层，然后贴上缓冲胶，形成缓冲胶层，再贴上粘胶，形成粘胶层，在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，所述纵向排列即是指三角带的长度方向排列，最后贴上纤维胶，形成带筒；

f、制作斜齿形胶套：胶套成型用的模具是由数控机床加工成型，斜齿角度为8°6′34″，深度4.5mm，节距12.4mm，胶套采用丁基橡胶为原料，混炼后压延成12mm厚的胶片，然后放置在装有模具的压力机中加压到0.9MPa的压力，再进行硫化，温度为170℃，硫化时间为90分钟，最后连续压延到所需长度，并在接头机上进行环形拼接，形成内齿为斜齿的胶套；

g、硫化：将成型好的带筒放入到胶套中，并放入硫化罐中硫化；

h、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需尺寸；

i、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；

j、成品：检验、包装、储存；

所述纤维胶中各组分的重量份分别是：氯丁胶：85、丁苯胶：10、顺丁胶：5、氧化镁：4、氧化锌：5、炭黑：50、白炭黑：15、碳酸钙：20、芳烃油：5、二丁酯：3、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺：1.5、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉：1.5、硬脂酸：2、二硫化二苯并噻唑：0.8、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺：0.5、棉粉：10、聚酯纤维：20。

据上所述的斜齿形切边三角带的生产工艺，其中，所述步骤b中混炼时，先加入氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、棉粉和聚酯纤维，密炼60-70秒，然后，加入氧化镁、炭黑、白炭黑、碳酸钙、芳烃油、二丁酯、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉、硬脂酸、二硫化二苯并噻唑和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，密炼120-140秒，最后加入氧化锌，密炼20-30秒，混炼结束后，进行排料，冷却。

据上所述的斜齿形切边三角带的生产工艺，其中，所述步骤b中混炼的温度控制在90℃-115℃。

据上所述的斜齿形切边三角带的生产工艺，其中，所述步骤f中硫化的温度为160℃-175℃，外压为1.2-1.45MPa，外压保压时间9-12分钟，内压压力为0.4-0.55MPa，硫化时间为30-35分钟。