[发明专利]筛分装置以及钛合金粉末筛分系统

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印粉末筛分生产技术领域，具体而言，涉及一种筛分装置以及钛合金粉末筛分系统。

背景技术

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting，SLM)采用精密聚焦光斑快速熔化预置铺好的一层层金属粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100％，是一种极具发展前景的快速成型技术，尤其在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极为重要的应用前景。SLM技术使用超细球形粉作为原材料，通常铺粉厚度30－60μm(最薄铺粉厚度可达20μm)。为了成形得到密度均匀，性能一致的零件，其对粉末的各项性能参数要求极其苛刻，尤其是颗粒分布是评价粉末性能最关键的参数指标之一。因此粉末在生产中，选择一种稳定有效的筛分方式尤为关键。

在实际生产中，采用传统的圆形振动筛或摇摆式振筛，在筛分时易产生堵塞现象，并存在产量低、筛网使用寿命短、频繁更换的问题。此外，在降低生产效率的同时，也增加了多次操作而带来的质量不稳定性因素，很大程度上影响了航空用3D打印粉末的质量波动，形成后续3D打印工序的质量不稳定性因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筛分装置，以改善传统的粉末筛分设备在筛分过程中易出现筛网堵塞导致筛网使用寿命短以及产量低的问题。

本发明的目的在于提供一种钛合金粉末筛分系统，以改善传统的粉末筛分设备在筛分过程中易出现筛网堵塞导致筛网使用寿命短以及产量低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种筛分装置，包括投料组件、筛分组件以及真空上料组件，所述筛分组件包括网架、筛网主体以及导向件，所述筛网主体安装于所述网架中，所述导向件具有第一开口和第二开口以及围成导向通道的引导壁，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径，所述导向件安装于所述网架，所述第一开口配置成承接从所述筛网主体落下的物料，所述引导壁配置成承接从所述第一开口处落下的物料并将物料引导至所述第二开口处，所述投料组件配置成将物料投放至所述筛网主体上，所述真空上料组件配置成将从所述筛网主体上筛分后的物料收集并投放至所述投料组件。

在本发明较佳的实施例中，所述导向通道的垂直于其轴线的截面面积沿其轴线由所述第一开口向所述第二开口的方向逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中，所述筛分组件还包括筛框以及卡箍，所述筛框设置有多个，相邻所述筛框的连接位置处形成环形卡槽，所述网架卡接在所述环形卡槽内，且所述网架的外周面与所述环形卡槽的槽底之间设置有密封胶条；所述卡箍卡紧在相邻所述筛框外且遮挡住相邻所述筛框的连接缝隙；位于所述筛网主体的与所述引导件相对的另一侧的所述筛网与所述网架的接触位置处设置有密封垫圈。

在本发明较佳的实施例中，所述真空上料组件包括有粉末临时储存仓以及旋风分离器，所述粉末临时储存仓设置有配置成与真空泵连通的真空排气口、储存腔以及与该储存腔相连通的粉末进料口和粉末出料口；所述旋风分离器安装于所述储存仓中，所述旋风分离器的进口与所述粉末进料口连通，所述旋风分离器的落料出口与所述储存腔连通，所述旋风分离器的排气出口与所述真空排气口连通。

在本发明较佳的实施例中，所述真空上料组件还包括导料筒，所述导料筒的两端分别为进料开口和出料开口，所述导料筒与所述粉末临时储存仓可拆卸连接，且所述进料开口与所述粉末出料口连通。

在本发明较佳的实施例中，所述导料筒包括相连通的圆筒段和锥形筒段，所述第一开口位于所述圆筒段的远离所述锥形筒段的端口处，所述第二开口位于所述锥形筒段的远离所述圆筒段的端口处，所述锥形筒段的口径较大的端口连通所述圆筒段；所述圆筒段与所述粉末临时储存仓连接。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件包括移动投料储罐、原料储罐、自动给料模块以及给料推进通道，所述移动投料储罐与所述原料储罐连通，所述自动给料模块配置成承接从所述原料储罐处落下的物料并输送至所述给料推进通道，所述给料推进通道连通所述筛分组件的进料口；所述真空上料组件的粉末出料口连通所述原料储罐。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件还包括测氧和测压力仪器组件。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件还包括投料楼梯以及投料平台。

基于上述第二目的，本发明提供了一种钛合金粉末筛分系统，包括所述的筛分装置。

本发明实施例的有益效果是：