[发明专利]激光器焦距自动测试系统

说明书

本发明公开了一种激光器焦距自动测试系统，包括光模块部分和测试部分，光模块部分设置有光纤与数据线，测试部分包括机架，机架的其中一个安装面上固定第一微调平台，在该第一微调平台的上方连接有快切工位平台，在快切工位平台上滑动支撑有测试模组，待测电路板的数据传输口连接数据线，在另一个安装面固定第二微调平台，在第二微调平台上设置有支架，支架的端部设置有用于固定光纤头的安装孔，安装孔位于快切工位平台的上方，光纤头与光纤相连接。其显著效果是：集焦距测试、激光器管帽透过率测试以及耦合效率为一体；大大节约操作时间，提高了工作效率；确保了测试精度和测试结果的可靠性。

技术领域

本发明涉及到激光器检测技术领域，具体地说，是一种激光器焦距自动测试系统。

背景技术

激光器能发射激光的装置。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类。由于激光器具备的种种突出特点，因而被很快运用于工业、农业、精密测量和探测、通讯与信息处理、医疗、军事等各方面，并在许多领域引起了革命性的突破。激光在军事上除用于通信、夜视、预警、测距等方面外，多种激光武器和激光制导武器也已经投入实用。随着人类对激光技术的进一步研究和发展，激光器的性能将进一步提升，成本将进一步降低，但是其应用范围却还将继续扩大，并将发挥出越来越巨大的作用。

目前，激光器在生产时，都必须对其进行焦距测试与透过率测试，以保证产品品质。然而，现在世界上大部分激光器的测试都是依靠人工手动耦合和半自动操作实现，因此存在对位精度差，劳动效率低等问题；同时功能单一，不仅耦合效率低，而且测量精度也难以控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种激光器焦距自动测试系统，该系统结合了焦距测试、激光器管帽透过率测试与耦合效率为一体，测试效率与测试精度高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种激光器焦距自动测试系统，其关键在于：包括光模块部分和测试部分，所述光模块部分设置有光纤与数据线，所述测试部分包括机架、第一微调平台、快切工位平台、测试模组、第二微调平台，所述机架形成有两个相互垂直的安装面，在其中一个安装面上固定所述第一微调平台，在该第一微调平台的上方连接有所述快切工位平台，在所述快切工位平台上滑动支撑有测试模组，该测试模组用于对待测电路板进行定位，所述待测电路板的数据传输口连接所述数据线，在所述机架的另一个安装面固定所述第二微调平台，在所述第二微调平台上设置有支架，所述支架的端部设置有用于固定光纤头的安装孔，所述安装孔位于所述快切工位平台的上方，所述光纤头与所述光纤相连接。

在测试时，第一微调平台用于调节快切工位平台在X向与Y向上的位置，快切工位平台用于在测试时切换被测试的激光器，测试模组则用于对焊接有激光器插件的电路板进行定位，第二微调平台则用于对光纤头在Z向的位置进行调节，以完成激光器焦距的测试。

调整光纤头表面高度与待测工位上表面接触，Z轴计数器归零，然后上移至能正常测量产品的高度即可，将待检测电路板插入检测工位限位孔内，管帽透镜朝上，管座底部完全接触待测工位上表面，然后移动至光纤头的下部中心位置，调整光纤高度，光模块部分记录PD电流最大值I，然后调整光纤头高度，观察保持最大电流值时，记录光纤高度上限值Smax与Smin，根据计算式焦距＝(Smax+Smin)/2得出激光器的焦距。

进一步的，所述第一微调平台包括平台底板，在该平台底板的上方依次设有X向调节机构与Y向调节机构，所述X向调节机构与Y向调节机构的调节方向相垂直，在所述X向调节机构与Y向调节机构均连接有与其相匹配的驱动机构，在所述Y向调节机构上安装所述快切工位平台。

进一步的，在所述Y向调节机构与快切工位平台之间还设置有支撑柱。

第一微调平台采用上述的结构，在每批次之前，通过上述的X向调节机构与Y向调节机构校正零点位置，从而不需要每只激光器测量都从零点位置开始，大大节省了测试时间，提高了工作效率。