[发明专利]对位装置

说明书

本发明提供一种对位装置，包括：马达、与马达相连的螺杆、设于所述螺杆上并能够沿其长度方向移动的第一移动件与第二移动件、以及分别固定于所述第一移动件与第二移动件上方的第一对位部件与第二对位部件；所述第一对位部件与第二对位部件中分别设有第一弹簧与第二弹簧，使得所述第一对位部件和第二对位部件与待对位基板之间的接触变为弹性接触，这样，由于所述第一弹簧和第二弹簧可以有效缓冲基板与第一对位部件和第二对位部件之间的作用力，因此不会出现将基板夹破的情形，从而提高生产良率。另外该对位装置结构简单，易于加工制造，且容易操作。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种对位装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

目前，在液晶显示面板的制备流程中，涉及大量对阵列基板、彩膜基板等基板的加工过程，如光刻工艺、贴膜工艺、性能检测等，为了保证基板加工的精准性，对基板进行相应的加工前都需要先对基板进行对位。在对位过程中，将基板放置于制程腔内，通过对位装置从两侧将可能偏斜的基板往中间推动，并移至精确位置。

如图1至图3所示，为现有的一种对位装置，包括：马达100、与马达100相连的螺杆200、设于所述螺杆200上并能够沿其长度方向移动的第一移动件310与第二移动件320、分别固定于所述第一移动件310与第二移动件320上方的第一对位部件500与第二对位部件600；

所述第一对位部件500包括固定于所述第一移动件310上的第一载体540、以及固定于所述第一载体540上的数个第一定位柱550；所述第二对位部件600包括固定于所述第二移动件320上的第二载体640、以及固定于所述第二载体640上的数个第二定位柱650；

所述数个第一定位柱550与数个第二定位柱650分别在所述第一载体540与第二载体640上沿与所述螺杆200相垂直的方向依次排列。

对位过程中，首先将基板400运输置于所述第一对位部件500与第二对位部件600之间，之后启动马达100，所述马达100带动所述螺杆200旋转，所述第一移动件310与第二移动件320在螺杆200上相向移动，带动所述第一对位部件500与第二对位部件600在螺杆200上相向移动，所述第一对位部件500上的数个第一定位柱550与所述第二对位部件600上的数个第二定位柱650分别从所述基板400两侧推动基板400移至设定位置，从而完成对位操作。