[发明专利]一种气动弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造设备领域，特别涉及一种气动弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种工件和线材的弯曲。

现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，存在工作效率低下，工作稳定性差，部件容易损坏等问题，传统的弯管机无法做到在对工件折弯时，保证工件不发生偏移，而且对于不同尺寸的工件的弯曲的兼容性差，顶弯机构在对工件进行顶弯时，无法保持稳定，在顶弯时就会使工件发生偏移，致使工件不合格，造成工件的浪费，增加人工成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动弯管机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种气动弯管机，包括弯管装置、用以驱动弯管装置实现弯管的弯管驱动装置和基座，弯管装置包括定型机构、顶弯机构和两个供顶弯机构滑动的滑道，所有滑道均竖直且间隔设置，定型机构设置在滑道的顶部，所述顶弯机构设置在定型机构的正下方，顶弯机构在靠近滑道的一侧设置有与滑道配合的第一辊轮，顶弯机构包括有支撑板、设在支撑板顶部的顶紧臂组和贯穿顶紧臂组且水平设置的顶紧杆组，所述弯管驱动装置包括导滑通道、设在导滑通道底部的调整机构和驱动机构，调整机构的底部与基座的顶部固定连接，所述驱动机构设在导滑通道的内部。

进一步的，每个所述滑道的旁侧设置有用于固定滑道的支撑柱，所有支撑柱均竖直设置，定型机构通过第一连接件与支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端通过第二连接件与基座的顶部固定连接。

进一步的，所述顶弯机构在滑道的两侧均设置有若干个第一辊轮，所有第一辊轮均等间距且竖直排列。

进一步的，所述顶紧臂组设置有第一顶紧臂组和第二顶紧臂组，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组的底部均与支撑板的顶部固定连接，第一顶紧臂组和第二顶紧臂组均倾斜设置且成一定夹角。

进一步的，所述第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧臂和第四顶紧臂一顶紧臂和第二顶紧臂，第二顶紧臂组包括有平行且间隔设置的第三顶紧臂和第四顶紧臂三顶紧臂和第四顶紧臂。

进一步的，所述顶紧杆组包括平行且间隔设置的第一杆组和第二杆组，第一杆组贯穿第一顶紧臂和第二顶紧臂设置，第一顶紧臂和第二顶紧臂均设置有若干个供第一杆组贯穿的安装孔，第二杆组贯穿第三顶紧臂和第四顶紧臂设置，第三顶紧臂和第四顶紧臂均设置有若干个供第二杆组贯穿的安装孔。

进一步的，所述第一杆组包括有若干个水平且间隔设置的第一顶紧杆，第二杆组包括有若干个水平且间隔设置的第二顶紧杆。

进一步的，所述定型机构包括有锁紧机构、定型模具和用以阻止定型模具偏移的限位机构，锁紧机构底端与定型模具固定连接，限位机构设置在锁紧机构下端旁侧。

有益效果：本发明的一种气动弯管机，弯管驱动装置驱动顶弯机构上升，顶弯机构设置在滑道两侧的第一辊轮与滑道滑动配合，保证顶弯机构沿着滑道稳定上升，定型机构与顶弯机配合将工件顶弯，顶弯机构在对工件进行顶弯时，能够保持稳定，避免在顶弯时就会使工件发生偏移，降低工件不合格，减小人工成本。

附图说明

图1是本发明的气动弯管机的立体结构图一；

图2是本发明的气动弯管机的立体结构图二；

图3是本发明的弯管装置的立体结构图；

图4是本发明的顶弯机构和弯管驱动装置的装配立体结构示意图；

图5是本发明的弯管装置的分解结构示意图；

图6是本发明的连接机构、驱动驱动机构和导滑通道的装配示意图；

图7是本发明的弯管驱动装置的剖视示意图；

图8是本发明的弯管驱动装置的立体结构示意图；

图9是本发明的弯管驱动装置的侧视图；

图10是本发明的弯管驱动装置的分解结构示意图；

图11是本发明的连接机构和驱动机构的分解结构示意图；

图12是本发明的定型机构的立体结构示意图一；

图13是本发明的定型机构的正视图；

图14是本发明的图13的B-B线的剖视示意图；

图15是本发明的定型机构的立体结构示意图二；

图16是本发明的定型机构的分解结构示意图一；

图17是本发明的定型机构的分解结构示意图二；