[发明专利]一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置

说明书

一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置，装置包括三级脱硫再生塔段、预冷塔段，预冷塔段的煤气出口连接三级脱硫再生塔段的煤气入口，三级脱硫再生塔段的煤气出口通过旋风除雾器连接硫铵工序饱和器。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明用于填补某钢厂在煤气净化领域的空白，为轧钢系统生产优质板材提供高质量的还原性气体，为能生产出高附加值的板材提供强有力的保障。2)本发明是在湿法脱硫脱氰的基础上，结合工况实际特点开发的一种新型工艺。它具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。3)采用本发明的工艺可以确保净化后煤气H₂S、HCH含量在20mg/Nm³以下。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置。

背景技术

焦炉煤气中H₂S、HCN含量：～5000mg/Nm³，该含量下焦炉煤气无法被轧钢系统或发电机组使用，严重影响钢材品质，腐蚀发电机系统重要设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置，为轧钢系统生产优质板材提供高质量的还原性气体，为能生产出高附加值的板材提供强有力的保障。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺，具体如下：

1)由鼓风机送来约50℃～60℃的煤气，经预冷塔由氨水、冷凝液冷却脱萘后，进一步脱焦油，温度被冷却到28℃～38℃、含萘小于0.5g/m³，然后进入一级脱硫再生塔下部的脱硫段与顶部下来的脱硫液逆流接触，在催化剂的作用下，将煤气中的H₂S、HCN吸收在脱硫液中，从一级脱硫再生塔净化后的焦炉煤气进入二级、三级脱硫再生塔，过程同一级再生塔5，使煤气中的H₂S含量小于20mg/m³，脱硫后煤气去硫铵工段；

2)预冷塔冷凝工序中：预冷塔塔底槽内的氨水与来自鼓风冷凝工序的氨水在氨水换热器内换热后循环进入预冷塔上部对煤气进行喷洒冷却，然后回落入预冷塔塔底槽中，氨水温度：26℃～36℃；

预冷塔塔底槽内的冷凝液与来自鼓风冷凝工序的冷凝液在冷凝液换热器内换热后循环进入预冷塔下段对煤气进行喷洒冷却，然后回落入预冷塔塔底槽中；冷凝液温度：25℃～35℃；

3)脱硫再生塔脱硫工序中：吸收了H₂S、HCN以后的脱硫液通过塔底煤气水封槽由脱硫液循环泵打至脱硫塔上部的再生段喷洒装置，并通过喷射器与空气接触，进行氧化再生，再生后溶液经液位调节器自流到脱硫段循环使用；

催化剂通过加药箱在脱硫循环泵入口加入到脱硫液中，在再生段喷洒装置中还原后参与循环脱硫过程；

再生段槽中脱硫液温度：35℃～45℃；脱硫液指标：PH值8.2～8.7、催化剂浓度40ppm～70ppm、副盐含量≯250g/L、悬浮硫含量≯1.5g/L、挥发氨含量≮3g/L；

4)三级脱硫塔再生段的泡沫进入到泡沫槽的浓缩槽内，清液返回一级脱硫再生塔，泡沫通过螺杆泵打入到熔硫器内；进入熔硫器内的硫泡沫从上至下依次经过熔硫器的换热段、加热段、熔硫段、放硫段，最终产品硫膏在放硫段排出系统外，过滤后的清液由下至上进入沉降罐，最终返回一级脱硫再生塔塔底槽；

熔硫器的加热段带有热电阻、压力变送器、气动调节阀，热电阻测量熔硫器加热段温度，熔硫温度控制在115-135℃，当温度低于规定温度时，气动调节阀开度增大，进入加热段蒸汽量增多，温度升高，压力变送器测量加热段清液压力，当压力高于0.25MPa时，气动调节阀全开向沉降罐放清液；

换热段利用底部返回的高温清液对拟进入加热段的低温清液进行换热，节约蒸汽消耗；