[发明专利]一种处理硫代硫酸铵母液的方法

说明书

本发明涉及一种处理硫代硫酸铵母液的方法，硫代硫酸铵母液固体装入原料槽，加新水溶解，溶解稀释后母液通过打料泵送入计量槽；外来浓硫酸由酸碱槽经齿轮泵打入计量槽；再通过重力放入搪玻璃反应罐，在离心机中离心，通过离心作用分离清液、固态硫酸铵、硫单质及杂质；优点是：实现了工业化处理硫代硫酸铵母液，并回收母液中的复合铵盐、单质、返回过滤后的清液，保证脱硫工序稳定运行，进而确保煤气指标合格，创造煤气效益。清液也可用于返回饱和器生产硫酸铵创造产值，保持硫铵工序水系统平衡。减少脱硫工序新水补充量，降低工序成本。减轻环保作业区水处理压力。

技术领域

本发明涉及一种处理硫代硫酸铵母液的方法。

背景技术

化产回收车间脱硫工序采用催化剂湿法脱除煤气中的H₂S，随着脱硫塔塔底槽内的脱硫液反复喷洒煤气，脱硫液即硫代硫酸铵母液中含有多种复合铵盐及单质，如：硫代硫酸铵、硫氰酸铵、悬浮硫、挥发氨等。母液在脱硫塔中上段反复喷洒煤气复合铵盐含量随即升高，脱硫液吸收H₂S能力逐渐下降，制约着三级脱硫塔后H₂S指标，影响炼钢、发电机组等后续用户对焦炉煤气的使用。

母液中硫代硫酸铵含量：约50g/L、硫氰酸铵含量：约150g/L、悬浮硫含量：约1.2g/L、挥发氨含量：约5.0g/L。目前采用熔硫工艺净化脱硫液，脱硫塔再生段产生的泡沫(母液)通过管道进入泡沫槽进而进入熔硫釜、沉降罐。最终清液返回一级脱硫塔塔底槽，夹带部分母液的硫渣按照工业废物处理。该工艺的缺点是冬季熔硫系统易发生堵冻，返回的母液温度较高影响脱硫效果。为保证脱除煤气中H₂S效果即三级脱硫塔后H₂S含量＜20mg/m³，需定期用新水置换部分母液，排出的母液如何回收再利用成为一项技术难题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种处理硫代硫酸铵母液的方法，实现工业化处理硫代硫酸铵母液，回收母液中的复合铵盐及单质，保证脱硫工序稳定运行，减少脱硫工序新水补充量，降低工序成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种处理硫代硫酸铵母液的方法，包括以下步骤：

1)硫代硫酸铵母液固体装入原料槽，加新水溶解，溶解稀释后母液通过打料泵送入计量槽；外来浓硫酸由酸碱槽经齿轮泵打入计量槽；

2)将计量槽中的硫代硫酸铵母液和浓硫酸按质量比1:(1.2～1.3)通过重力放入搪玻璃反应罐，调节进入搪玻璃反应罐外壳蒸汽量保持罐内温度50℃～60℃，充分混合搅拌1h以上；

3)将步骤2)得到的混合物放至离心机中离心，通过离心作用分离清液、固态硫酸铵、硫单质及杂质；

4)清液返回成品槽；若一次离心效果不好，清液返回至原料中间槽，通过打料泵送入计量槽，重复进行步骤2)、步骤3)的操作；

5)固态硫酸铵、硫单质及杂质形成的滤饼干燥后装袋外付；搪玻璃反应罐冷凝管产生的酸性气体通过风机引至尾气吸收槽用氨水吸收。

所述的硫代硫酸铵母液固体中按重量份包括：硫氰酸铵15～16份；硫酸铵23～24份；硫代硫酸铵5～6份；水分29～31份；硫化物及其他杂质25～27份。

步骤1)中硫代硫酸铵母液固体加新水稀释时，硫代硫酸铵母液固体与新水按质量配比为1:(1.1～1.3)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：