[发明专利]注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构

说明书

注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件位于型腔侧制有大角度倾斜向上的斜槽，已有技术通常采用油缸进行斜抽，由于斜抽的角度大，油缸设置的倾斜角度要与斜抽的角度一致，从而需要将模具的高度做得更高才能满足油缸进行斜抽，导致模具的体积增大，增加了注塑机的吨位，提高了模具的开发成本，并且在塑料件注塑成型后，要先用油缸进行抽芯，模具才能开模，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，缩小模具体积，降低模具开发成本，提高生产效率，抽芯动作稳定、可靠的注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构。

本发明注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构的技术方案是：包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

本发明公开了一种注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具逐渐从型腔和型芯处打开，其中滑块固定在型芯一侧，导向拉钩和导柱固定块与型腔保持固定不动，模具开模时，型芯向下移动，型芯带动滑块和塑料件向下移动，而滑块上的压块则卡在导向块的限位槽内，从而带动导向块一起向下浮动，导向块带动斜抽芯向下浮动，斜抽芯跟随着塑料件一起向下，而导向拉钩下的斜滑轨与斜抽芯的斜滑槽相互配合，当斜抽芯向下浮动的同时，斜抽芯经斜滑槽沿着斜滑轨的倾斜方向移动，同时斜抽芯又沿着导向块中导向孔的倾斜方向移动，从而使斜抽芯在开模时，能一边跟随塑料件向下移动，一边能逐渐脱出塑料件的斜槽，当滑块的斜导孔与导柱固定块的斜导柱配合，直至滑块端部的压块向外侧移动脱出导向块的限位槽，此时定距拉钉也拉住了导向块，导向块停止向下移动，最终模具完成开模，并将完成斜抽芯的塑料件顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，在开模时利用滑块端部的压块带动导向块和斜抽芯跟随塑料件一起向下浮动，并在向下浮动同时使斜抽芯沿着导向拉钩的斜滑轨倾斜方向移动，并沿着导向孔的倾斜方向移动，双重导向，使得斜抽芯能够顺利脱出塑料件上大角度的斜槽，节省油缸结构，使整个模具更加紧凑，缩小了模具体积，降低模具开发成本，而在开模的同时就能使斜抽芯抽出斜槽，不占用开模的时间，提高了生产效率。

本发明注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，所述的导向块位于定距槽上制有第一弹簧槽，第一弹簧槽中设置第一弹簧，第一弹簧的上端与型腔相接触。有了第一弹簧，在模具开模时，由于滑块上的压块压住导向块，同时由第一弹簧向下推动导向块，使导向块能在开模时先跟随型芯一起向下浮动，第一弹簧结合压块一起推动导向块，使其动作稳定、可靠。所述的滑块中开有第二弹簧槽，第二弹簧槽中设置第二弹簧，第二弹簧的一端与导向块侧壁相接触。有了第二弹簧，在模具开模时，斜导柱经斜导孔带动滑块向外侧滑动，同时第二弹簧向外推动滑块，斜导柱结合第二弹簧一起带动滑块动作，使其动作稳定、可靠。

附图说明