[发明专利]一种单面机上盘菱角的加工工艺有效
申请号: | 201710565606.3 | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN107414418B | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 赖卫阳;傅开实 | 申请(专利权)人: | 泉州佰源机械科技股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;D04B15/34 |
代理公司: | 35207 厦门龙格专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 吴小波<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 362005 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平面磨床 线切割加工 热处理 菱角 二次加工 一次加工 钻床加工 板料 粗抛 精抛 生产工艺 加工 检验 | ||
本发明公开了一种单面机上盘菱角的加工工艺,包括以下步骤:a、板料粗加工,b、平面磨床加工,c、CNC一次加工,d、线切割加工,e、钻床加工,f、CNC二次加工;g、热处理;h、粗抛;i、平面磨床;j、精抛;k、检验。本发明具有生产工艺简单、效率高、废料少、加工精度高的特点。
技术领域
本发明涉及针织机械加工领域,尤其涉及到一种单面机上盘菱角的加工工艺。
背景技术
原先单面机上盘菱角的加工工艺如下:铣床加工:铣一工艺面,将板料305*150*50装夹平口钳上或吸盘上;2、线切割加工:将板料校正线切割机台上,根据图纸割外形成条料,外形+0.6mm*150成条料,根据定位凸台的相对外形外置进行定位平放校平,在根据图纸进行分型成每一小件;并用通止规测量,进行对每一件定位凸台进行修配到尺寸符合图纸要求;进行按图纸要求外形曲线针槽进行加工并倒角;按图纸的要求复核,并过针槽用提花片模拟的形式过针槽;包装、退磁入库。此做法是采用大块板料进行线切割,线切割的时间长,且大块板料被线切割后废料多,同时因线切割的时间长,无法及时调整生产的需求,要进行备料,备料需要较大的成本积压,生产效率低下,加工精度较难保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、加工精度高的单面机上盘菱角的加工工艺。
本发明是通过如下方式实现的:
一种单面机上盘菱角的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、板料粗加工:将板料装夹在平口钳或吸盘上,铣四面,保证宽度公差在±0.5mm,高度公差在+0.5mm,铣两个定位凸台1,并预留精加工余量单边为0.5mm,确保两个定位凸台1之间的中心距;
b、平面磨床加工:将步骤a加工后的板料平整放在平面磨床吸盘上,吸紧,平磨上下两面,保证高度公差在0.03mm,表面粗糙度为1.6,用精密虎钳或夹具夹紧板料,磨削宽度,保证宽度公差在+0.1mm,表面粗糙度为3.2;
c、CNC一次加工:将步骤b加工后的板料置于吸盘上,铣两个定位凸台1,表面粗糙度为1.6,并用通止规检测;
d、线切割加工:将步骤c加工后的板料整叠用平行夹8-10件板料固定在线切割机台并校平,根据图纸的外形轮廓割外形,外形余量预留为单边+0.6mm;
e、钻床加工:用钻模或CNC工装钻螺丝工艺孔2,测量螺丝工艺孔2的尺寸及定位凸台1的对称度和位置度,测量螺丝工艺孔2的位置时要加外形的加工余量+0.6mm;
f、CNC二次加工:将步骤e加工后的工件放置在CNC工装上,用定位凸台1和螺丝工艺孔2作为定位并锁紧;进行按图纸要求加工曲线针槽3,并倒角;用钻床对螺丝工艺孔2进行扩孔,并在螺丝工艺孔2的两边倒角,然后用攻牙机攻牙,并清洗;
g、热处理、将步骤f加工后的工件放置在料框内或悬挂在料框上,送进真空热处理炉进行热处理;
h、粗抛:将热处理后的工件置于震动抛光机中,用25*25三角棕刚玉进行粗抛去毛刺,过程加入金属洗洁剂,研磨液;
i、平面磨床:平磨定位凸台1,确保定位面尺寸符合图纸要求,平度为0.02,表面粗糙度为1.6;
j、精抛:将步骤i加工后的工件放入行星离心光饰机中,加光亮剂、研磨液进行精抛,精抛1-2小时,取出清洗烘干,按图纸要求刻制相应的代码,进行防锈处理,送检;
k、检验:按图纸的要求复核,并用提花片模拟的形式过曲线针槽3,包装、退磁入库。
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