[发明专利]一种建筑用防渗抗压轻质生态砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用防渗抗压轻质生态砖及其制备方法。

背景技术

随着国家现代化和城镇化的进程，房地产行业蓬勃发展，大量的建筑材料特别是建筑用砖的需求越来越大，现今的砖是以粘土为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造砖会消耗大量的资源，不符合资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高。为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境，因此制造传统建筑用砖，将要浪费大量粘土等资源，成本高，烧制时污染环境。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，该生态砖采用了大量的建筑工业废弃物，既降低了成本又节约了资源，防止环境污染，达到了生态环保的效果，其具有较好的耐磨损、防水、防火保温的特点；同时本发明提供的制备方法，原料易得、工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥10-20份、陶瓷废渣20-30份、废弃混凝土10-20份、煤矸石5-10份、钢渣10-16份、防水胶乳12-18份、加强纤维10-14份、防水添加剂4-8份、填土15-20份、防霉剂6-8份、泛碱抑制剂3-7份。

优选地，所述建筑用防渗抗压轻质生态砖包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥15份、陶瓷废渣25份、废弃混凝土15份、煤矸石7份、钢渣13份、防水胶乳15份、加强纤维12份、防水添加剂6份、填土18份、防霉剂7份、泛碱抑制剂5份。

优选地，所述防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。

优选地，所述防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。

优选地，所述填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。

优选地，所述加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。

优选地，所述防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。

优选地，所述泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。

本发明还提供一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850-950℃下煅烧15-35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物A；

步骤三，将步骤二制备混合物A、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌20-30分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制得的混合物B注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4000-4600N/cm²，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以2-4℃/min升温到58-62℃，养护1-3小时，再以1-3℃/min升温到180-190℃，在蒸汽压为1.3-1.5Mpa下养护4-6小时，再以3-5℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。

优选地，所述建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在900℃下煅烧25分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物A；