[发明专利]一种建筑用防渗抗压轻质生态砖及其制备方法

权利要求书

1.一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥10-20份、陶瓷废渣20-30份、废弃混凝土10-20份、煤矸石5-10份、钢渣10-16份、防水胶乳12-18份、加强纤维10-14份、防水添加剂4-8份、填土15-20份、防霉剂6-8份、泛碱抑制剂3-7份。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述建筑用防渗抗压轻质生态砖包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥15份、陶瓷废渣25份、废弃混凝土15份、煤矸石7份、钢渣13份、防水胶乳15份、加强纤维12份、防水添加剂6份、填土18份、防霉剂7份、泛碱抑制剂5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。

7.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，其特征在于，所述泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。

9.一种制备如权利要求1或2所述的建筑用防渗抗压轻质生态砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850-950℃下煅烧15-35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物A；

步骤三，将步骤二制备混合物A、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌20-30分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制得的混合物B注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4000-4600N/cm²，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以2-4℃/min升温到58-62℃，养护1-3小时，再以1-3℃/min升温到180-190℃，在蒸汽压为1.3-1.5Mpa下养护4-6小时，再以3-5℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。

10.根据权利要求9所述的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在900℃下煅烧25分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物A；

步骤三，将步骤二制备混合物A、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌25分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制得的混合物B注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4300N/cm²，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以3℃/min升温到60℃，养护2小时，再以2℃/min升温到185℃，在蒸汽压为1.4Mpa下养护5小时，再以4℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。