[发明专利]一种密胺罩光粉干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及罩光粉加工技术领域，更具体地说，涉及一种密胺罩光粉干燥方法。

背景技术

热固性树脂，比如：三聚氰胺-甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛水溶液在碱性条件下，縮聚成一定分子量的高分子树脂水溶液。由于终端需求的需要，如密胺罩光粉，还必须把高分子树脂水溶液干燥成固体树脂。罩光粉又称密胺罩光树脂，是以甲醛和三聚氰胺作为原料反应所得。因为生产时不加纸浆，俗称“精粉”；目前罩光粉加工工艺主要包含四个阶段：

1)反应工段：将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂。

2)陈化工段：将合成材料放入塑料盒内陈化一段时间，放入切料机中破碎。

3)干燥工段：将破碎后的树脂放入托盘中，推入烘干箱中烘干。

4)粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加剂和稳定剂，混合后经再送球磨机磨碎，经过筛分形成最后产品。

目前，在进行合成树脂的干燥时，多是利用循环热风进行干燥，即在烘车上并列放置多盘料盘，通过垂直进风或水平进风进行烘干。垂直进风烘干方式对位于烘车上方的物料由较好的烘干效果，其烘干速度较快，但进风经过上方料盘之后，其湿度增加，流速下降，因而对于下方的物料烘干较慢，需要较长的时间才能保证物料被烘干，降低了整个生产过程的加工效率。

水平进风对物料厚度要求较大，如果料盘内的物料铺设较厚，铺设在表面的物料容易被烘干，而中部的物料难以烘干，当中部物料的干燥度达到要求时，可能表面的物料出现焦化。如果控制热风温度，又会降低烘干效率。因此，每次烘干的物料量较少，加工效率不高。

又如专利申请CN 101758571 A公开了一种合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法。在较短的时间内依次供给干燥后的少量的树脂颗粒，与树脂成形机的树脂颗粒的消耗量匹配地高效地进行树脂成形作业。在进行成形品的换产调整时，能够将附着的树脂颗粒通过简单的作业在短时间内除去，从而高效地进行换产调整作业。该方案主要是适应不同物料间烘干的调整，并不能达到高效、均热烘干的效果。

如中国专利号CN 205860679 U公开了一种热风循环烘箱，包括箱体外壳和烘箱，烘箱设置于箱体外壳中，烘箱的侧壁上开设有热风进口，还包括有过滤器，所述过滤器安装于烘箱中，且与热风进口相对应。该方案的目的是通过过滤器的过滤，所使用的是水平进行方式进行烘干，只有料盘的上下表面与循环热风相接触，如果厚度较大的话，中部的物料很难烘干。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中罩光粉树脂物料受热不均、干燥效率低的不足，提供了一种密胺罩光粉干燥方法，本发明中的干燥工艺通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，采用循环热风烘干箱进行干燥，该烘干箱包括箱体1和烘车2，其过程为：

步骤1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘3，并使物料表面平整；

步骤2、把步骤1中装料后的料盘3放入烘车2上的烘干单元，料盘3贴住烘干单元中的隔板205；

步骤3、重复步骤1、步骤2，把烘车2一侧装满，然后调转烘车2方向，在烘车2另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

步骤4、把烘车2推入到箱体1内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

步骤5、热风进入进风道101，并从进风口102吹向所述烘干单元，热风透过隔板205一侧的料盘3a，通过烘干风道206再穿过料盘3b，然后经过排风口104进入到排风道103内，气体被排湿后再次进入到进风道101形成循环；

步骤6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车2，完成一次烘干。

作为本发明更进一步的改进，步骤1所述的料盘3底板设有通风孔或料盘3底板由丝网制成。

作为本发明更进一步的改进，所述烘干单元包括料盘支架204、隔板205和导风板203，料盘支架204关于隔板205对称设置，用于放置料盘3，所述导风板203设置在料盘支架204下方，形成使隔板205两侧区域相连通的烘干风道206；所述进风口102与烘干风道206的一端连通，排风口104与烘干风道206另一端连通。