[发明专利]一种环保型钢纸及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业用钢纸生产技术领域，特别涉及一种环保型钢纸及其生产工艺。

背景技术

钢纸又称硬化纸，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成原纸；再将原纸用膨润剂(一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。

钢纸一般都有多层原纸经氯化锌溶液浸泡、加温热压、老化、脱盐清洗、烘干、热压等工艺制成。目前的钢纸原纸中一般都含有木浆，需要消耗大量的木材，众所周知，树木是构建绿色生态自然环境的重要部分，大量木材的消耗与国家倡导的建立绿色环保和资源节约型社会的愿景相违背，所以，需要提出一种新的无需消耗木材的钢纸及其生产工艺。

发明内容

鉴于现有的钢纸原纸的生产需要消耗大量木材的问题，本发明的目的是提供环保型钢纸及其生产工艺，所述的钢纸不含木浆，无需消耗木材。

为达到本发明的目的，本发明的一种环保型钢纸，其原料包括30％～80％的磨毛绒以及20～70％的医用脱脂棉，将原料与水混合进行蒸煮打浆后进行成纸工艺制得原纸；多层原纸通过传输辊轮同时传送进入浓氯化锌溶液池浸泡后，经加热胶化成型，再经过热压得到钢纸半成品，然后将钢纸半成品经老化炉老化、散热、脱盐清洗、烘干热压后制得钢纸成品。

根据本发明的另一目的，本发明的一种环保型钢纸的生产工艺包括如下步骤：

将30％～80％的磨毛绒以及20～70％的医用脱脂棉与水混合进行蒸煮打浆；

将打浆后的浆料在配浆箱中配浆后进入具有搅拌机构的浆池；

浆池中的纸浆输送到调浆箱进行稀释、净化后上网进行网上脱水；

网上脱水后进行压榨、干燥及烘干制得钢纸原纸；

将多层原纸通过多个传输辊轮同时传送进入浓氯化锌溶液池浸泡预定时间；

将浸泡后的多层原纸经加热胶化成型后进行热压得到钢纸半成品；

将钢纸半成品送进老化炉老化；

老化完成的钢纸散热后进入清洗槽进行脱盐清洗，所述的清洗槽设置有多个，从前往后清洗槽的浓度逐渐降低，最后的清洗槽为纯水；

将清洗后的钢纸进行烘干、热压平整后制得钢纸成品。

优选的，所述浓氯化锌溶液池的溶液比重为1.92-1.98，浸泡时间为2-4小时。

优选的，所述加热胶化成型时的温度为30℃-40℃、时间为10-20分钟。

再优选的，所述老化炉中的老化温度为20℃-40℃。

本发明的环保型钢纸采用印染厂磨毛机产生的废棉以及医用脱脂棉作为原纸的原料，不需要使用木浆，再经过特定的生产工艺即可制得品质优异的钢纸成品，实现废物再生利用的同时又不会消耗木材，达到环保及节约资源的目的。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的环保型钢纸的生产工艺的流程图。

具体实施方式

结合附图本发明的特征及优点详述如下。

本发明的一种环保型钢纸，其原料包括30％～80％的磨毛绒以及20～70％的医用脱脂棉，将原料与水混合进行蒸煮打浆后进行成纸工艺制得原纸；多层原纸通过传输辊轮同时传送进入浓氯化锌溶液池浸泡后，经加热后胶化成型，再经过热压得到钢纸半成品，然后将钢纸半成品经老化炉老化、散热、脱盐清洗、烘干热压后制得钢纸成品。

本发明的一种环保型钢纸的生产工艺包括如下步骤：

将30％～80％的磨毛绒以及20～70％的医用脱脂棉与水混合进行蒸煮打浆；

将打浆后的浆料在配浆箱中配浆后进入具有搅拌机构的浆池；

浆池中的纸浆输送到调浆箱进行稀释、净化后上网进行网上脱水；

网上脱水后进行压榨、干燥及烘干制得钢纸原纸；

将多层原纸通过多个传输辊轮同时传送进入浓氯化锌溶液池浸泡预定时间；

将浸泡后的多层原纸经加热胶化成型后进行热压得到钢纸半成品；

将钢纸半成品送进老化炉老化；