[发明专利]液晶显示面板、模组、设备及其显示方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示面板、模组、设备及其显示方法，该液晶显示面板中，设于彩膜基板和阵列基板之间的柱状隔垫物的一端作为固定端与彩膜基板、阵列基板中的一个固定，另一端作为自由端抵顶顶持彩膜基板、阵列基板中的另一个，并将柱状隔垫物的自由端端面设置为凹形结构，并使得柱状隔垫物的自由端的凹部的空间不小于位于所述凹部内的结构的尺寸。本发明通过将柱状隔垫物的自由端设计为凹部形状，降低了对盒距的影响，进而使得位于柱状隔垫物自由端的凹部处的对端基板结构无论有没有差异，柱状隔垫物所定义的彩膜基板、阵列基板的盒距一致。

技术领域

本发明涉及液晶面板显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板、模组、设备及其显示方法。

背景技术

随着液晶显示面板薄形化和轻量化的需求，内嵌式触控技术(In-Cell touch)成为液晶显示面板的重要技术。在低温多晶硅技术相关的产品结构中，内嵌式触控液晶显示面板(ITP：In-Cell Touch Panel)结构具体如图1所示，图1是现有技术中内嵌式触控液晶显示面板的一种截面结构示意图。

图1中的液晶显示面板包括对盒设置的彩膜基板21和阵列基板22；设于彩膜基板21和阵列基板22之间的多个柱状隔垫物23。

对于一般的内嵌式触控液晶显示面板结构，阵列基板22包括层叠的基层和光阻层，光阻层背对基层的一侧有多个触控电路的感应电极的信号线11，每一触控电路的感应电极的信号线11分别位于柱状隔垫物23的自由端的底部。但是，光阻层背对基层的一侧并非都存在触控电路的感应电极的信号线11，如图1所示，在设置有触控电路的感应电极的信号线11时，彩膜基板21和阵列基板22对合后，将柱状隔垫物23顶持到第一位置，此时柱状隔垫物23所定义的彩膜基板21、阵列基板22的盒距为p1；在未设置触控电路的感应电极的信号线11时，彩膜基板21和阵列基板22对合后，将柱状隔垫物23顶持到第二位置，此时柱状隔垫物23所定义的彩膜基板21、阵列基板22的盒距为p2，如图1所示，因是否设置触控电路的感应电极的信号线11，造成盒距p1与盒距p2不一致，当彩膜基板21和阵列基板22对合后，盒距p1对应的面板部分与盒距p2对应的面板部分因压力发声自然变形，从而导致显示面板存在差异。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板、模组、设备及其显示方法，能够解决现有技术中液晶显示面板盒距不一致的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括:对盒设置的彩膜基板和阵列基板；设于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的多个柱状隔垫物；其中，所述柱状隔垫物的一端作为固定端与所述彩膜基板、所述阵列基板中的一个固定，另一端作为自由端抵顶顶持所述彩膜基板、所述阵列基板中的另一个，所述柱状隔垫物的自由端端面具有凹部；所述柱状隔垫物的自由端的凹部的空间不小于位于所述凹部内的结构的尺寸。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括层叠设置的背光模组以及上述的液晶显示模组。

为解决上述技术问题，本发明采用的第三个技术方案是：提供一种显示设备，包括触控驱动电路和上述液晶显示模组，所述触控驱动电路的至少一部分位于上述液晶显示模组中。

为解决上述技术问题，本发明采用的第四个技术方案是：提供一种液晶显示模组的制备方法，所述方法包括准备彩膜基板和阵列基板；在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置多个柱状隔垫物；其中，所述柱状隔垫物的一端作为固定端与所述彩膜基板、所述阵列基板中的一个固定，另一端作为自由端抵顶顶持所述彩膜基板、所述阵列基板中的另一个，所述柱状隔垫物的自由端端面具有凹部；所述柱状隔垫物的自由端的凹部的空间不小于位于所述凹部内的结构的尺寸。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种液晶显示面板、模组、设备及其显示方法，通过将柱状隔垫物的自由端设计为凹部形状，降低对盒距的影响。