[发明专利]一种3D打印用陶瓷浆料的制备方法及其3D打印成型方法有效
申请号: | 201710561243.6 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN107382312B | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
发明(设计)人: | 钱滨;邱建荣;魏巍;秦嬉嬉;杨玥 | 申请(专利权)人: | 宁波匠心快速成型技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/48 | 分类号: | C04B35/48;C04B35/10;C04B35/565;C04B35/447;C04B35/632;C04B35/64;B28B1/00;B33Y10/00;B33Y70/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打印 陶瓷 浆料 制备 方法 及其 成型 | ||
1.一种3D打印用陶瓷浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)取丙烯酰胺、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺溶于去离子水中,使丙烯酰胺和N,N’-亚甲基二丙烯酰胺的总质量与水的质量比为1:3~1:2,搅拌使丙烯酰胺和N,N’-亚甲基二丙烯酰胺溶解在水中;
2)按上述配制的溶液质量的0.5%~1%称取无水柠檬酸作为分散剂,加入上述溶液中;
3)采用聚异丁烯调节溶液的pH至5.5~6.5;
4)取陶瓷粉体,分次加入步骤3)调节好的水溶液中,形成固相含量为30%~50%体积分数的初步浆料;其陶瓷粉体为ZrO2/Al2O3/SiC/羟基磷灰石中一种或多种混合物,粉体粒径在40~400nm;
5)将初步浆料置于球磨机上60~80r/min球磨2~3h;
6)按步骤1)中水的用量,取水质量3%~4%的PVA置于球磨好的初步浆料中,搅拌均匀;
7)按步骤1)中水的用量,取水质量0.4~0.6%的聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮,使得聚乙二醇与聚乙烯吡咯烷酮之间的比例为1:3~1:2,接步骤6)之后置于浆料中;
8)按每1g浆料添加1~2mg光引发剂的比例,称取相应质量的光引发剂加入步骤步骤7)所得浆料中;
9)球磨8~10h,即得到所需的陶瓷浆料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中丙烯酰胺和N,N’-亚甲基二丙烯酰胺的比例为质量比17:3~18:2。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤8)的光引发剂为安息香二甲醚。
4.一种根据权利要求1制备的陶瓷浆料的3D打印成型方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制备陶瓷浆料;
2)3d打印零件模型的建立;
3)3d打印零件实体;
4)脱水:将打印好的零件放入烘箱中,35~45℃下烘干4~6小时;
5)排脂:将脱完水的零件置于气氛炉内,在氮气氛围下,使零件缓慢升温至650~750℃,并保温8~10小时;
6)脱碳:将排完脂的零件在空气氛围下,先升温至500~550℃保温1~2小时,再升至750~850℃保温0.5~1.5小时;
7)烧结:将脱碳后的零件在空气氛围下升温至1500~1600℃保温2~3小时,零件随炉冷却至室温,取出零件。
5.根据权利要求4所述的3D打印成型方法,其特征在于:所述步骤2)3d打印零件模型的建立包括:
2.1)利用3d建模软件,按需求设计相应的零件模型;
2.2)对零件进行切片分层处理,设计出模型每层激光扫描的合理路径。
6.根据权利要求4所述的3D打印成型方法,其特征在于:所述步骤4)的脱水是在40℃下烘干4~6小时。
7.根据权利要求4所述的3D打印成型方法,其特征在于:所述步骤5)的排脂是将零件升温至700℃。
8.根据权利要求4所述的3D打印成型方法,其特征在于:所述步骤6)的脱碳是先升温至500~550℃保温1~2小时,再升至800℃保温1小时。
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