[发明专利]铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法

权利要求书

1.一种铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，首先使用混酸溶液电解制备铝合金硬质阳极氧化膜，然后对铝合金硬质阳极化氧化膜进行扩孔处理并引入氟聚合物，最后通过真空热处理使氟聚合物与铝合金硬质阳极氧化膜熔合为一体形成协合涂层，其特征在于：所述混酸溶液中还含有磺化蒽；所述混酸溶液中硫酸含量为4-7％，乳酸含量为3-6％，柠檬酸含量为4-6％，氨基苯磺酸含量为1-2％，铝离子含量为0.2-0.4％，磺化蒽含量为0.5-5％；所述含量为质量百分含量。

2.根据权利要求1所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：混酸溶液中磺化蒽含量为1-3％。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：在真空热处理使氟聚合物与铝合金硬质阳极氧化膜熔合为一体形成协合涂层后，在协合涂层表面继续一次或多次引入氟聚合物，同时进行真空热处理改性使氟聚合物与形成的协合涂层熔合为一体。

4.根据权利要求3所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：所述多次为两次或三次。

5.根据权利要求3所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：本发明采用喷涂法在协合涂层表面继续一次或多次引入氟聚合物并进行真空热处理改性；其中，每次引入的氟聚合物微粒浓度范围均为105-290g/L，真空热处理工艺温度范围均为310-445℃，真空度范围均为4-0.02Pa，热处理时间范围均为32-79分钟。

6.根据权利要求3所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：本发明采用喷涂法在协合涂层表面多次引入氟聚合物并进行真空热处理改性；其中，每次引入的氟聚合物微粒浓度范围均为120-280g/L，真空热处理的工艺温度范围均为320-440℃，真空度范围均为1-0.01Pa，热处理时间范围均为32-75分钟。

7.根据权利要求1所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：本发明采用喷涂法在协合涂层表面多次引入氟聚合物并进行真空热处理改性；其中，每次引入的氟聚合物微粒浓度范围均为120-280g/L，真空热处理的工艺温度范围均为320-440℃，真空度范围均为1-0.01Pa，热处理时间范围均为32-75分钟。

8.根据权利要求1所述的铝合金高温阻粘氟聚合物协合涂层处理方法，其特征在于：首先使用含有磺化蒽的混酸溶液电解制备铝合金硬质阳极氧化膜，然后对铝合金硬质阳极化氧化膜进行扩孔处理并引入氟聚合物，然后通过真空热处理使氟聚合物与铝合金硬质阳极氧化膜熔合为一体，得到第一次改性协合涂层，然后在前述协合涂层表面继续引入氟聚合物，同时进行真空热处理，得到第二次改性协合涂层，最后在前述第二次改性后的协合涂层表面再次引入氟聚合物，同时进行真空热处理，得到第三次改性协合涂层；其中，制备铝合金硬质阳极氧化膜过程中：混酸溶液中硫酸含量为4-7％，乳酸含量为3-6％，柠檬酸含量为4-6％，氨基苯磺酸含量为1-2％，铝离子含量为0.2-0.4％，磺化蒽含量为1-3％，工艺条件为温度-4-1℃，电流密度为2-3A/dm²，终电压为90-105V，氧化时间为51-88分钟；扩孔处理工艺中：采用硫酸溶液进行化学扩孔处理，硫酸含量为105-199g/l,工艺条件为温度21-25℃，扩孔时间为4-9分钟；第一次改性协合涂层制备工艺中：采用热浸法引入氟聚合物微粒，氟聚合物微粒浓度为45-65g/L，工艺条件为浸渗温度35-68℃，浸渗时间为12-37分钟；真空热处理工艺中：真空度为1-0.05Pa，热处理温度为320-430℃，热处理时间为30-79分钟；第二次改性协合涂层制备工艺中：采用喷涂法引入氟聚合物微粒，氟聚合物微粒浓度为122-280g/L，喷涂厚度为3-8um，真空度为1-0.02Pa，热处理温度为322-435℃，热处理时间为31-78分钟；第三次改性协合涂层制备工艺中：采用喷涂法引入氟聚合物微粒，氟聚合物微粒浓度为110-290g/L，喷涂厚度为3-8um，真空度为1-0.1Pa，热处理温度为315-445℃，热处理时间为35-77分钟。