[发明专利]量产化纳米浆料分层分级出料装置

说明书

一种量产化纳米浆料分层分级出料装置，包括密封组件、出料管道组件、龙头组件、盖板（10）、螺钉（9）、壳体连接环（21）和钢丝（22）；其中，密封组件，通过壳体（20）下端孔插入，并用盖板（10）、螺钉（9）实现与壳体（20）的固定连接；出料管道组件，通过其中弯管（14）的螺纹结构，从壳体内部安装在密封组件上；龙头组件，通过其中龙头（12）的螺纹结构，从壳体外部安装在密封组件上；壳体连接环（21）固定在壳体（20）的内壁上，并用钢丝（22）将其与出料管道组件中的连接环（23）连接。本发明具有效率高、实用性强、准确性高等优点，可应用于纳米浆料的流水线生产。

技术领域

本发明属于纳米浆料制备技术领域，涉及一种量产化纳米浆料出料装置，具体地说是一种量产化纳米浆料分层分级出料装置。

技术背景

纳米粉体由于具有表面效应、小尺寸效应和量子力学效应等纳米效应，被广泛地应用于制备各种功能材料，如高密度磁记录材料、吸波隐身材料、防辐射材料、精密抛光材料、微电子封装材料、高效催化剂等。众所周知，纳米粉体极易团聚，使其优异特性难以得到充分发挥。解决这一问题的主要途径之一是将纳米粉体分散在某种液体介质中制成纳米浆料，可以说纳米浆料已成为纳米粉体应用最为广泛的一种中间体。

纳米浆料放置一段时候后会呈现出分层特征（图1），上层浆料的悬浮密度（浆料中所含纳米颗粒的质量比）较小而下层浆料的悬浮密度较大，而且在同一层中其悬浮密度基本相同。针对不同场合所需纳米浆料的悬浮密度不同，在纳米浆料量产化制备中往往就利用纳米浆料放置一段时间后的分层特征进行纳米浆料分级出料，从而获取不同悬浮密度的纳米浆料。然而，据申请人所知，目前尚未有一种量产化纳米浆料分层分级出料装置可供使用，一定程度上制约了不同悬浮密度的纳米浆料量产化制备。

发明内容

本发明的目的是针对“目前尚未有一种量产化纳米浆料分层分级出料装置可供使用，在一定程度上制约了不同悬浮密度的纳米浆料量产化制备”的问题，设计一种量产化纳米浆料分层分级出料装置。

本发明的技术方案是：

一种量产化纳米浆料分层分级出料装置，其特征是它包括密封组件、出料管道组件和龙头组件；密封组件安装在纳米浆料容器的壳体20中；出料管道组件通过其中的弯管14的螺纹结构从壳体20的内部安装在密封组件上；龙头组件通过其中的龙头12的螺纹结构从壳体20的外部安装在密封组件上；在壳体20的内壁上固定安装有壳体连接环21，壳体连接环21通过钢丝22与连接环23连接，连接环23安装在连接环支架24上，连接环支架24安装在出料管道组件中的承料斗19上；出料管道组件中的承料斗19与垂直直管15采用销18连接，垂直直管15与弯管14相连，承料斗19上与连接环23相对的另一侧安装有上连接环25，在垂直直管上安装有下连接环27，上连接环25和下连接环27之间通过平衡弹簧26相连，当龙头组件旋转设定的角度θ，带动密封组件运动，从而带动出料管道组件旋转同样的角度θ，而由于出料管道组件中承料斗19与垂直直管15采用销18连接，且承料斗19通过连接环23、钢丝22和壳体连接环21与壳体20连接，根据平行四边形法则故可使得承料斗19一直处于水平位置，便可提取θ角度对应深度所在层的纳米浆料。

所述的密封组件主要由静环2、静环O型密封圈1、动环3、动环O型密封圈4、动环弹簧座5、弹簧座7、弹簧8和水平直管13组成；弹簧座7通过螺钉6固定在水平直管13的一端上，动环弹簧座5套装在水平直管13的另一端上并与动环3卡接，弹簧8套装在水平直管13上，弹簧8的一端位于弹簧座7中，另一端与动环弹簧座5相连、动环3和静环2均套装在水平直管13上，动环3能随水平直管13同步转动，动环O型密封圈4安装在动环3与水平直管13之间，静环O型密封圈1安装在静环2与壳体安装孔之间；动环弹簧座5与水平直管13是过渡配合，动环3、静环2与水平直管13是间隙配合，动环O型密封圈4和静环O型密封圈1用于密封是过盈配合；通过旋转水平直管13带动动环弹簧座5旋转，动环弹簧座5与动环3通过卡槽连接带动动环3旋转，而静环2静止不动，动环3与静环2形成相对运动，保证旋转过程中的密封。