[发明专利]一种挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种挤压机。

背景技术

挤压成型作为铝型材生产中的主导技术和核心环节，是保障产品质量、缩短投产时间和提高模具寿命的关键所在。但在挤压过程中，金属的变形和摩擦导致了铝合金挤压温度的增加，且温度升高的程度会随着挤压速度的增加而增加。挤压出口温度过高，会使得型材力学性能下降、表面氧化变化、甚至发生热裂。

目前国内的企业为了避免因温度高出现废品，均采用较低的挤压速度，然而铝材挤压的低速度,低效率却阻碍了挤压铝材产量和质量的进一步提高。现有的挤压机一部分采用风冷装置进行冷却，冷却效果不明显。

因此，如何提供一种冷却效果明显、且能保证挤压效率和产品质量的挤压机，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压机，可以有效解决冷却效果不明显、以及挤压效率和产品质量难以兼顾等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种挤压机，包括：挤压筒、挤压模、液氮注入装置、检测所述挤压模的出口温度的温度检测装置、分别和所述液氮注入装置以及所述温度检测装置连接的控制装置，当所述温度检测装置检测到的所述出口温度高于温度阈值时，所述控制装置控制所述液氮注入装置提高液氮的注入量，所述挤压筒的侧壁上设有供所述液氮注入装置注入液氮的第一液氮通道，所述挤压模的侧壁上设有第二液氮通道，所述第一液氮通道和所述第二液氮通道相互连通。

优选地，所述挤压模上远离所述挤压筒的一端设有模垫，所述模垫的侧壁上设有第三液氮通道，所述第三液氮通道和所述第二液氮通道相互连通。

优选地，所述挤压筒包括内衬、中衬和外衬，所述第一液氮通道设置在所述内衬的外侧壁上，所述中衬和所述外衬的侧壁上设有和所述第一液氮通道相互连通的液氮入口。

优选地，所述控制装置包括设置在所述液氮入口的流量调节阀。

优选地，所述第一液氮通道包括设置在所述内衬一端侧壁上的入口环形沟槽、和所述内衬另一端侧壁上的出口环形沟槽，所述内衬的中部侧壁上设有沟通所述入口环形沟槽和所述出口环形沟槽的螺旋沟槽，所述出口环形沟槽和所述第二液氮通道连通。

优选地，所述第二液氮通道为均匀设置在所述挤压模侧壁上的多个第一通孔，所述第一通孔的轴线和所述挤压模的轴线相互平行。

优选地，所述第三液氮通道为均匀设置在所述垫模侧壁上的多个第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔一一对应。

优选地，所述温度检测装置为红外测温仪。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种挤压机，包括：挤压筒、挤压模、液氮注入装置、检测挤压模的出口温度的温度检测装置、分别和液氮注入装置以及温度检测装置连接的控制装置，当温度检测装置检测到的出口温度高于温度阈值时，控制装置控制液氮注入装置提高液氮的注入量，挤压筒的侧壁上设有供液氮注入装置注入液氮的第一液氮通道，挤压模的侧壁上设有第二液氮通道，第一液氮通道和第二液氮通道相互连通。

应用本发明提供的挤压机来挤压铝型材时，通过温度检测装置对挤压筒出口温度的检测，然后将检测到的出口温度发送给控制装置，控制装置判断该出口温度是否高于高温阈值，若是，则控制液氮注入装置通过第一液氮通道和第二液氮通道给挤压筒和挤压模注入适当量的液氮，即可降低挤压筒和挤压模的温度，因此可迅速有效地进行冷却。重要的是，通过对挤压筒和挤压模均进行液氮降温，冷却效果全面、产品质量较高，而且无需通过降低挤压速度来进行降温，因此生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种挤压机的部分剖视结构示意图。

附图标记如下：

1为挤压筒，10为液氮入口，11为内衬，111为入口环形沟槽，112出口环形沟槽，12为中衬，13为外衬，2为挤压模，21为第二液氮通道，3为液氮注入装置，31为流量调节阀，4为模垫，41为第三液氮通道，5为铝型材。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的加压机主要通过降低挤压速度来降低挤压筒的出口温度，容易降低生产效率。