[发明专利]热交换管坯端部倒角机

说明书

一种热交换管坯端部倒角机，包括机架，其前侧上部有机架前导轨、后侧上部有机架后导轨；步进式管坯输送机构，与机架前、后导轨配合；传动轴驱动机构，设在机架的左端且与步进式管坯输送机构连接；齿板移动调整机构，设在机架上且与步进式管坯输送机构连结；管坯夹放机构设在机架的右端上部的后侧，管抷挟放机构设在机架的右端上部的前侧且与管坯夹放机构的前侧对应；管坯端部倒角机构，设在机架的上部；管坯腔杂屑清除机构，设在机架的上部且与管坯挟放机构配合；喂管机构，在对应于步进式管坯输送机构的后侧的位置设在机架上；管坯储存台，在对应于喂管机构的后侧的位置设在地坪上。减轻劳动强度；提高效率；确保质量的一致性；减少人力投入。

技术领域

本发明属于热交换管加工用的辅助设施技术领域，具体涉及一种热交换管坯端部倒角机。

背景技术

 前述的热交换管也称传热管、换热管乃至称为翅片管，应用于气-气、气-液、气-油之类的强化换热场合，在公开的中外专利文献中不乏见诸，如CN1092327C（混合制冷剂用传热管）、CN2365635Y（传热管）、CN2539948Y（断续齿内螺纹无缝高效传热管）、CN100365369C（蒸发器热交换管）、CN102425972A（一种热交换管）、CN103063072A（一种热交换管）、CN2144290Y（高翅片传热管）、CN2740988Y（热交换器用铜合金无缝高翅片管）、CN203824399U（锅炉蒸发器用整体型螺旋翅片管）、WO 03/050467A1、US2003/0094272A1、US4337824、US5896660A、US2667337、JP2003287392A和JP2005121238A，等等。

如业界所知，在热交换管的生产过程中，首先需要依据工艺所要求的长度对铜管锯切，而锯切后易在铜管管端的切口部位产生飞边和/或毛刺，如果不将飞边、毛刺去除，那么会严重影响铜管端面的平整度，致使由后续工艺如轧制挤压工艺加工后得到的热交换管的端面不光滑、不平整，影响用户如制冷系统生产厂商的使用。

为了满足热交换管用户的使用要求，热交换管生产厂商通常将由前道的锯切工序锯切后的铜管在手工握住的状态下使铜管的端部对应到装夹在机械上的刮刀（也称“铰刀”）部位，由处于转动状态的刮刀对铜管端口刮削，刮削完成后转入下一工位，由工人手执与空气压缩机管路连接的吹气枪对准管端端口，将刮削过程中进入管腔内的金属杂屑吹除。

上述对铜管管端刮削而得以去除锯切时留下的飞边、毛刺的作业方式存在以下欠缺：其一，由于在供刮刀刮削过程中需由工人人为地握住铜管，因而工人的作业强度较大；其二，由于效率相对较低，因而难以满足工业化放大生产要求；其三，由于刮削过程中铜管由工人人为掌控，刮削时间的长短往往与工人的经验、责任心乃至体能及情绪等因素相关，因而刮削或称倒角的质量一致性难以保障；其四，由于需在刮削工位以及杂屑去除工位各自分派工人，因而造成宝贵的劳动力资源浪费。

本申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的可借鉴的启示。为此，本申请人作了持久而有益的反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人企业作了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于自动地将所述倒角以及去除金属杂屑的热交换管坯自动夹持而得以显著减轻工人作业强度、有利于使倒角与去除金属杂屑并驾齐驱地进行而得以提高效率并满足工业化放大生产要求、有益于避免受人为因素影响而得以保障刮削及管内金属杂屑去除质量的一致性和有便于减少人力投入而得以节约宝贵的劳动力资源的热交换管坯端部倒角机。