[发明专利]一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710552298.0 申请日: 2017-07-07
公开(公告)号: CN107163787A 公开(公告)日: 2017-09-15
发明(设计)人: 宋睿;王贵东 申请(专利权)人: 合肥新意境材料有限责任公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D5/10;C09D7/12;C08G59/50
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 代理人: 方琦
地址: 231200 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 青石 掺杂 无铬达克罗 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种达克罗涂料,属于金属防腐领域,具体涉及一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料及其制备方法。

背景技术

钢铁腐蚀每年都会直接导致大量的事故或形成事故隐患,造成巨大的经济损失,严重影响国家经济发展和安全。如何能提供持久的耐腐蚀性力也就成为了研究的热点。达克罗涂料是一种以鳞片状锌粉、铝粉铬酐和有机还原剂组成的金属防腐涂料,凭借其强耐腐蚀性能、耐高温、具有高渗透性等优点,迅速得到广泛应用,然而,由于达克罗处理液中含有约 2%的高致癌性和强毒性的Cr6+。因此目前达克罗涂料存在不环保、耐磨性不好等缺点。

达克罗涂层中的铬酸盐主要起粘接剂和钝化剂的作用,选择铬酸盐的替代物质是无铬锌铝涂层亟需解决的问题。在《新型防腐涂层无铬达克罗的制备及耐蚀机理研究》硕士学位论文中,王全全采用聚氨酯改性环氧树脂为粘结剂,聚酰胺树脂为固化剂,配合鳞片状锌铝粉制备了一种无铬达克罗涂料,但是存在着耐磨性、强度不好的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无铬达克罗涂料及其制备方法,克服达克罗涂料目前存在的耐磨性不好、强度不高的缺点,本发明采用的技术方案如下:

1. 一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料,其特征在于,由以下重量份的原料制得:

堇青石 3-5,刚玉粉 3-5,碳化硅4-8,粉煤灰1-3,聚四氟乙烯粉 5-10,环氧树脂E42 10-15,乙烯基三胺10-15,硅藻土1-2,锌粉20-30,铝粉20-30,硅烷偶联剂KH550 40-50,乙醇5-10,丙酮50-70,聚二甲基硅氧烷0.3-0.6;

所述锌粉和铝粉为片状粉。

2. 所述的一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料及其制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:

a. 用乙醇溶液对刚玉粉进行超声分散1-2小时,过滤干燥 ;

b. 将步骤a所得刚玉粉和堇青石、碳化硅、粉煤灰、聚四氟乙烯粉和硅藻土在研钵中研磨使其充分混合后转入坩埚中,放置到炉体内抽真空至 10-2 Pa以下,并将炉体内温度升至 250-350℃,恒温 20-50 分钟后降至室温,得到混合物;

c. 将步骤b所得混合物放入高速搅拌机中,喷洒硅烷偶联剂KH550,搅拌10-30min后,100-150℃下烘干1-3h。

d. 向步骤c所得混合物中加入丙酮和聚二甲基硅氧烷,机械搅拌均匀,制成基料;

e. 将环氧树脂E42、乙烯基三胺、锌粉和铝粉添加到步骤d所得基料中,搅拌1~3h,即得无铬达克罗涂液。

3. 所述的一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料及其制备方法,其特征在于,加热炉为中频感应加热炉或电阻加热炉。

本发明的有益效果是:采用环氧树脂E42为粘结剂,乙烯基三胺为固化剂,随着溶剂挥发,环氧树脂E42和乙烯基三胺固化剂发生固化交联反应,最终会形成致密、均一、连续的膜层。同时,引进刚玉粉和碳化硅,并用聚四氟乙烯粉处理刚玉粉和碳化硅,不仅使其更好的分散在涂料中,而且大大增加了涂料的强度和耐磨性能,表现出良好的流动性和附着性,形成的涂层致密光滑,解决了达克罗涂液强度较小、耐磨性不好的缺点,极具市场竞争力;配合添加了堇青石、粉煤灰等,在不影响涂料性能的前提下,降低了生产成本。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例

一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料,其特征在于,由以下重量份的原料制得:

堇青石5,刚玉粉5,碳化硅8,粉煤灰3,聚四氟乙烯粉10,环氧树脂E42 15,乙烯基三胺15,硅藻土2,锌粉30,铝粉30,硅烷偶联剂KH550 50,乙醇10,丙酮70,聚二甲基硅氧烷0.6;

所述锌粉和铝粉为片状粉。

所述的一种堇青石掺杂的无铬达克罗涂料及其制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:

a. 用乙醇溶液对刚玉粉进行超声分散1-2小时,过滤干燥 ;

b. 将步骤a所得刚玉粉和堇青石、碳化硅、粉煤灰、聚四氟乙烯粉和硅藻土在研钵中研磨使其充分混合后转入坩埚中,放置到炉体内抽真空至 10-2 Pa以下,并将炉体内温度升至 250-350℃,恒温 20-50 分钟后降至室温,得到混合物;

c. 将步骤b所得混合物放入高速搅拌机中,喷洒硅烷偶联剂KH550,搅拌10-30min后,100-150℃下烘干1-3h。

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