[发明专利]一种木纤维强化地板及其生产工艺

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种木纤维强化地板及其生产工艺。所述工艺包括原材料压贴、养生、裁板、开榫槽，所述原材料由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，所述基材层的制备方法包括纤维制备、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、后续处理，所述纤维铺装在纤维铺装机中进行，所述纤维铺装机在其进料输送装置的纤维出口及板坯运输装置之间设有一纤维定向铺装预热装置，所述纤维定向铺装预热装置包括多个阳极板和阴极板以及两侧的加热部件所述阳极板和所述阴极板相邻纵向排列且互有间距。以及由所述生产工艺得到的木纤维强化地板。本发明通过改进纤维板的生产工艺，降低了成本，提高了原有基材物理力学性能指标。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种木纤维强化地板及其生产工艺。

背景技术

强化复合木地板由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成。表面的耐磨层和装饰层相对于强化地板基材层来说影响都是最小的，强化地板基层占到了整个地板总成本的80％以上，因此基材决定了强化地板价格。强化地板之基材层采用中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、刨花板，通常以松木、杨木、杂木等速生材为主要原料。

依照现行的国家标准，强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，涉及的指标有静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、抗冲击、尺寸稳定性、表面耐划痕等。因此基材的质量直接决定强化木地板的质量。

当基材密度较低时，所制得的强化木地板达不到国家标准要求。制作高品质轻质强化木地板的纤维板质量是受多种因素影响，比如树种及树种搭配、生产工艺、胶粘剂种类、施胶工艺、是否施加防水剂等。

纤维板的制造技术经过40多年的发展，生产工艺技术已进入极限，无法较大幅度提高纤维板板材的物理力学性能，即使是高密度纤维的生产，也同样无法突破原有的技术指标。如果要突破原有的技术指标，只能更改生产所使用的胶种。而胶种的改变，纤维板生产行业也已经实施，如用三聚氰胺改性脲醛树脂胶替代脲醛树脂胶，用异氰酸酯胶黏剂代替三聚氰胺改性脲醛树脂胶，以此提高板材的性能，但是较大幅度的提高了板材的生产成本，生产技术达到另一个瓶颈；而没有从板材的结构上进行深入研究和改善板材物理力学性能指标。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种木纤维强化地板及其生产工艺，从基材方面入手，降低了成本，提高了原有基材物理力学性能指标。

本发明所采用的技术方案是：

一种木纤维强化地板的生产工艺，包括原材料压贴、养生、裁板、开榫槽，所述原材料由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，所述基材层的制备方法包括纤维制备、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、后续处理，所述纤维铺装在纤维铺装机中进行，所述纤维铺装机在其进料输送装置的纤维出口及板坯运输装置之间设有一纤维定向铺装预热装置，所述纤维定向铺装预热装置包括多个阳极板和阴极板以及两侧的加热部件(加热部件的加热介质可以是电、热油、热水或蒸汽介质)，所述阳极板和所述阴极板相邻纵向排列且互有间距。

所述加热部件与临近的电极板绝缘连接。

所述阳极板分为五个部分，由上至下分别是加热层、绝缘层、正电荷层、绝缘层、加热层，所述阴极板由上至下分别是加热层、负电荷层、加热层。

所述加热层、加热部件温度控制在40℃—75℃。

所述板坯运输装置在上层铺装运输皮带下方设有一加热板。所述加热板温度控制在40℃—75℃。

所述阳极板和所述阴极板的长度为2900mm，高500mm-1000mm。所述阳极板和所述阴极板的间距100mm-150mm，

对所述阳极板和阴极板施以高压直流电，电压30kv-120kv。