[发明专利]一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，属于密度板生产环保技术领域。

背景技术

在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一。占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO₂是温室气体，SO_x可导致酸雨形成，NO_x也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之，由于工业企业排放的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)是造成大气污染的主要污染源之一，由此带来的大气污染，尤其是酸雨、雾霾问题十分严重，造成的经济损失巨大，已经成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素。同时，大气污染对人民的生活带来了巨大的影响，也对人们的身体产生了很大的危害。因此，国家已经制定了相关政策及法规，进一步加大大气污染治理力度，而烟气脱硫脱硝是其中最为重要的内容。

目前，密度板生产脱硫脱硝工艺分干法和湿法两大类，而由于湿法脱硫脱硝工艺对烟气温度要求较低，已经得到普遍重视，湿法中最常见的吸收液有碱液及尿素两种。采用碱液吸收脱硫脱硝的，因为其成本较高，吸收液使用后会得到混合硝酸盐不易处理等问题而没有得到大力推广。而部分采用尿素湿法脱硝的工艺技术为提高脱除效率，采用的吸收液中有添加剂，如中国专利CN01130154中添加有机胺、中国专利CN03113768中添加二氧化钛及硅藻土等等。增加添加剂固然可以提高脱除效率，但是催化剂或添加剂本身会增加成本，其次在吸收液的后续处理中带来额外处理成本。因此，背景技术中密度板生产脱硫脱硝方法主要存在以下问题：1、投资大、处理成本高，不管是脱硫还是脱硝，满足达标排放所需装置建设投资大，运行成本高；2、另外现有的成熟的脱硫脱硝方法都会产生二次污染，氨法脱硫脱硝过程中存在氨逃逸率的问题，存在尾气雾滴、气溶胶颗粒等二次污染,钙法脱硫产生固体废弃物也需要妥善的处理方法,否则也会对地下水源造成污染；3、一般锅炉排放的烟气仍有120℃-150℃左右的温度，而不管上述哪种方法，都需要对烟气进行喷淋降温，经脱硫脱硝后的烟气温度都会被降下来，烟气所带走的余热就被浪费掉。

发明内容

本发明目的是提供一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，将120℃-150℃烟气经过布袋除尘等除尘设施后，引至密度板干燥系统干燥风机入口，用于木纤维的干燥，回收烟气余热；同时木纤维对烟气中的SO₂和NO_x等有害物质有吸附作用，且生产中添加的甲醛、尿素、氨水等化学物质以及木纤维中含有的有机物与烟气中的SO₂和NO_x发生反应，降低烟气中SO₂和NO_x的含量，既回收了热量，又保证烟气排放达标，不用增加脱硫脱硝塔以及催化剂、添加剂等，节省投资及运行成本，工艺简单易操作，不会产生二次污染。解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的装置，包括锅炉、除尘装置、引风机、烟气管道、脱硫塔、脱硝装置、烟囱、新增烟气管道、加热装置、干燥风机、干燥管道、旋风分离器、回收管道、洗气塔和加氨装置；锅炉连接除尘装置，除尘装置后设置引风机，引风机与脱硫塔之间通过烟气管道连接，脱硫塔后设置脱硝装置及烟囱；在烟气管道上开口设置新增烟气管道，新增烟气管道的另一端连接加热装置；干燥风机进口连接加热装置，出口连接干燥管道；干燥管道的末端连接旋风分离器；旋风分离器与烟囱之间设置洗气塔，并通过回收管道连接；所述干燥管道尾部进入旋风分离器前设置加氨装置，用于SO₂和NO_x含量较高，排放不达标时启用加氨装置，补充氨水来降低SO₂和NO_x排放值。

所述烟气管道、新增烟气管道上分别设有风门一、风门二，用于系统切换，风门一位于烟气管道与新增烟气管道连接点的后面。当不需要烟气干燥的时候打开风门一，将风门二关闭，可以将烟气切换至原有脱硫脱硝系统处理后经烟囱排放。

所述新增烟气管道进入加热装置前设置风门三，用于烟气用量的调节。

所述的加热装置设置进风口，当烟气热量不足时补充热风。