[发明专利]一种高性能合成纸专用母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成纸母粒领域，具体涉及一种高性能合成纸专用母粒及其制备方法。

背景技术

BOPP合成纸即双向拉伸聚丙烯薄膜合成纸，具有极高的抗张强度、极高的撕裂强度、良好的绝缘性能、光学性能和优异的湿强度等优点，运用领域广泛，而BOPP合成纸是采用聚丙烯材料与合成纸母粒共混挤出再经双螺杆挤出机双向拉伸而成的一种新型薄膜材料，而传统的合成纸母粒是采用湿法碳酸钙生产，具有生产成本高，添加剂加量小的问题。

发明内容

本发明提供一种高性能合成纸专用母粒及其制备方法，以解决上述采用湿法碳酸钙生产的合成纸母粒，具有生产成本高，添加剂加量小的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高性能合成纸专用母粒，由以下重量份数的组分组成：纳米碳酸钙70-90份，沉淀钡15-25份，超分散剂1-2份，载体树脂20-30份，抗静电剂1-2份，活性材料3-4份。

所述纳米碳酸钙的粒径为160-200nm。

所述沉淀钡为硫酸钡或碳酸钡。

所述超分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物性分散剂。

所述载体树脂为薄膜级均聚聚丙烯。

所述抗静电剂为硬脂酸甘油酯。

所述活性材料包括硬脂酸锌和聚乙烯蜡。

高性能合成纸专用母粒的制备方法，包括如下步骤：

1)将纳米碳酸钙与沉淀钡按质量份数比4：1的配比混入高速搅拌的高混机中，然后干燥5-6分钟；

2)向步骤1)中得到的产品加入超分散剂进行第一次表面处理，然后活化5分钟；

3)向步骤2)中得到的产品加入抗静电剂进行第二次表面处理，然后活化3分钟；

4)向步骤3)中得到的产品加入活性材料进行第三次表面处理，然后活化2分钟；

5)将步骤4)中得到的产品与聚丙烯混合2分钟后放料；

6)将步骤5)中得到的产品通入双螺杆挤出机内，经双螺杆挤出机密炼捏合造粒后得到高性能合成纸专用母粒；

7)将高性能合成纸专用母粒进行干燥、包装。

所述步骤1-5都在高混机中进行，所述高混机中的反应温度为140－145℃。

所述双螺杆挤出机的主机转速为40-45r/s,送料转速为10-12r/s；所述双螺杆挤出机挤出高性能合成纸专用母粒的温度在190-220℃范围内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.采用本发明所提供工艺来生产合成纸母粒，可使添加量达到50％以上，节约了生产成本；

2.采用本发明所提供工艺来生产合成纸母粒，使得其膜的密度保持在0.62g/㎝³以上，提高了膜的强度，使得在生产工艺中不易破膜。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

将160nm的纳米碳酸钙70份、硫酸钡17份混入高速搅拌的高混机中，高混机中的反应温度为140℃，5分钟后，向高混机中通入路博润公司的超分散剂24000SC 1份，活化5分钟后，加入硬脂酸甘油酯1份，活化3分钟后，按1:1的比例加入硬脂酸锌和聚乙烯蜡3份，活化2分钟后，加入聚丙烯18份，2分钟后放料，将混合机内得到的产品通入主机转速为40r/s,送料转速为10r/s的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的挤出温度为190℃，后得到高性能合成纸专用母粒，最后进行干燥、包装。

制备后的母粒，添加剂的量达到了51％，合成纸的膜密度为0.65g/㎝³。而传统合成纸母粒因采用湿法碳酸钙生产，生产合成纸时添加量为20－30％，膜的密度小于0.60g/㎝³，膜的强度差，生产时易破膜,生产过程不稳定，当添加剂的量达到了46％时，每吨合成纸可节约配方成本400元，1年可节约600万。

实施例2

将180nm的纳米碳酸钙80份、硫酸钡20份混入高速搅拌的高混机中，高混机中的反应温度为145℃，5分钟后，向高混机中通入路博润公司的超分散剂24000SC 1.5份，活化5分钟后，加入硬脂酸甘油酯1.5份，活化3分钟后，按1:1的比例加入硬脂酸锌和聚乙烯蜡3.5份，活化2分钟后，加入聚丙烯25份，2分钟后放料，将混合机内得到的产品通入主机转速为40r/s,送料转速为10r/s的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，后得到高性能合成纸专用母粒，最后进行干燥、包装。