[发明专利]一种用于混纺纱的金属纤维和轧辊

说明书

本发明公开了一种于混纺纱的金属纤维和轧辊，该轧辊用于轧制金属纤维，轧辊为柱状，在轧辊的外周设有若干轮齿，每个轮齿的齿高相同，垂直于轧辊的轴向方向上，轮齿顶部的轮廓为第一圆弧段，轮齿齿槽的轮廓为第二圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段具有相同的曲率半径，轮齿齿廓的轮廓为第一直线段，第一直线段分别与第一圆弧段和第二圆弧段相切。本发明设计的轧辊压制的具有特定形状的金属纤维可以明显提高纤维的均匀度和牢度，这种轧辊在压制过程中金属纤维被压断的概率下降了70%以上。

技术领域

本发明涉及一种用于混纺纱的金属纤维和轧辊，属于金属纤维混纺技术领域。

背景技术

随着功能面料的需求越来越旺盛，市场对金属纤维混纺纱种类的需求就越来越多，质量标准也越来越高，因此金属纤维混纺纱过程要求就更加严格。最新研究表明，金属纤维混纺纱质量的两个重要指标：混合均匀度及纱线的牢度，与混纺的两种或多种纤维本身的形状有极大关系，混纺的两种或多种纤维其本身的形状相似或相近，混纺的均匀度及牢度就越好。天然纤维(如棉，麻，毛等)本身均有其特征的形状，人工合成的有机纤维(如锦纶，涤纶，丙纶，晴纶等)工艺固定，其纤维形状也就固定了。因此金属纤维混纺纱的好坏与金属纤维本身的形状就密切相关了。

目前金属纤维生产厂家为了使金属纤维具有一定的蓬松度便于混合纺织，都选用轧辊轧制，基本上能满足金属纤维蓬松度要求。但金属纤维的形状类似于折线，轧辊本身并未做出多少变化，因而轧制出的金属纤维形状也没有什么变化，基本一致，对于纤维纱混纺的形状匹配问题基本没有考虑。因此这种金属混纺纱产品的均匀度及牢度相对较差，只能作为初级产品使用，其实也就限制了金属纤维混纺纱的更进一步的应用。所以在后续混纺纱的编织过程中，断纱的情况常常发生。

发明内容

本发明解决的技术问题是，纺织纤维与金属纤维的均匀度和匹配度不好，结合不牢，导致混纺纱在纺纱过程常常出现纱线不均和断纱的情形。

本发明的技术方案是，提供一种轧辊，用于轧制合适的金属纤维，轧辊为柱状，在轧辊的外周设有若干轮齿，每个轮齿的齿高相同，垂直于轧辊的轴向方向上，轮齿顶部的轮廓为第一圆弧段，轮齿齿槽的轮廓为第二圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段具有相同的曲率半径，轮齿齿廓的轮廓为第一直线段，第一直线段分别与第一圆弧段和第二圆弧段相切。

为便于理解，本发明对上述结构进行进一步解释：对于特定的一个轮齿，具有一个齿顶，所以本发明所说的第一圆弧段的长度就是齿顶弧形的长度。很显然地，齿顶弧形是向外凸出的。而对于齿槽的圆弧段，由于一个齿顶的两侧均有齿槽，所以第二圆弧段的长度实际可以是任意一个齿槽的槽底的长度。当然以两个槽底最低点之间的部分作为一个独立的轮齿来理解的话，一个轮齿的轮廓依次由：半个第二圆弧段、第一直线段、第一圆弧段、第一直线段、半个第二圆弧段组成，且该结构的轮廓是左右对称的结构，其对称轴是第一圆弧段的最高点与第一圆弧段的圆心的连线。以轴线为参考，第一圆弧段位于上端，第二圆弧段位于下端，所以第一圆弧段、第二圆弧段可分别称为上弧段和下弧段。

本发明的轧辊是用于轧制(或者说压制)金属纤维的辊，一般是利用对辊来进行压制不同形状的花纹，所以本发明的轧辊也可以称为压花轮。

对于纺织过程中所需要的何种形状的金属纤维，并没有统一的认识。虽然纺织技术中需要提高混纺纱的均匀度和牢度，但是对此并不知晓何种形状的金属纤维才是理想的纤维形状。为了能使得金属纤维与丝线能够缠绕，一般来说，将金属纤维压制成折线型的结构。

目前，关于普通混纺纱的均匀度和牢度，现在有一些评价方法。但金属纤维混纺纱，因金属纤维的特殊性，暂未发现相应的方法来直接进行测试，大部分依靠经验来判断，其中均匀度可以理解为金属纤维和其他纤维分布的均匀程度，牢度可以理解为金属纤维与混纺纱结合的牢固程度，与强度较为类似。